储能CCS集成母排应用场合,结构组成,生产工艺流程

一、什么是储能CCS集成母排？

模组CCS集成母排：也称为电池盖板组件，其主要应用场合包括新能源汽车、储能设备、电网储能、智能家居等领域。它的主要功能是将电池模组中的导电排、控制电路（电压、温度采集）等部件整合成一个模块，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样、过流熔断功能。

在新能源汽车和储能领域，CCS集成母排被广泛应用于电池模组中，用于实现电池的高压串并联和温度、电压等信息的采集，为BMS系统提供重要数据。在储能设备领域，CCS集成母排则用于将储能设备（如电池组、超级电容器等）的能量输出和集中到一个集成母排上，以便有效管理和能量分配。

此外，在电网储能和智能家居等领域，CCS集成母排也发挥着重要作用。例如，在电网储能系统中，CCS集成母排可以实现电池组的电路连接和能量管理，提高系统的安全性和稳定性。在智能家居领域，CCS集成母排则可以用于智能家居设备的电池模组中，实现设备的智能化管理和控制。

二、《CCS集成母排》主要由以下几《部分组成》：

1、信号采集组件：这包括FPC（柔性线路板）、PCB（印刷电路板）、FFC（柔性扁平电缆）等。这些组件用于采集电池的温度、电压等信息，并将这些信息传输到BMS（电池管理系统）进行处理。

2、塑胶结构件：塑胶结构件主要用于支撑和固定信号采集组件以及其他部件，确保整个系统的稳定性和可靠性。

3、铜铝排：铜铝排是CCS集成母排中的导电部分，用于实现电芯之间的高压串并联连接。铜铝排具有良好的导电性能和机械强度，能够确保电池系统的高效运行。

这些组成部分通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，形成一个紧凑、高效的电池连接系统。CCS集成母排具有结构轻薄、集成度高、密封性好、耐候性强、安装简单、自动化程度高等优点，广泛应用于新能源汽车、储能电池模组等领域，有助于提升电池系统的性能和安全性。

三、《CCS集成母排》生产工艺流程简述：

1、切膜：用切膜机对绝缘膜进行切割，制得产品所需要的尺寸，产生边角料S1，同时用切割机将硅胶板、特氟龙板切割成所需要的尺寸。

2、清膜：切割后的膜片从切膜机中取下来，用眼睛查看膜片是否均匀，清理出不合格膜片。

3、预装配：硅胶板、特氟龙、绝缘膜片切割完成后，按照要求将特氟龙板、硅胶板、绝缘膜片、电子材料、铝片、铜片等进行分层预组装。

4、压合：将预组装完成的半成品放入模具，用压机在电加热160ºC下热压，使得绝缘膜、硅胶板等材料紧密粘合。

5、半成品 CCD（外观和视觉检测设备）检测：主要是对半成品检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、字符模糊等外观缺陷检测，属于物理检测。

6、焊接：主要是对金属件和注塑件的焊接，包括激光焊和超声波焊接等，其中金属件加工使用激光焊接，塑料件则采用超声波焊接。

7、拆卸/插温感：用紧固件铆钉与已焊接压合后的各种外购的铝件、铜件、塑料件、温感设备、进行紧固组装。

8、成品 CCD 检测：经过上述操作后检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤等外观缺陷检测；