机械男——分享24年江苏技能大赛样题电动压水机图纸

分享一份电动压水机的图纸，有需要的可以自己保存。

一个大学生进了机械工厂，最好尽可能的往设计、工艺部门去，而不要去采购、项目服务、质检之类的二线部门，那些地方虽然也需要大学生，但是真心学不到太多专业知识。但是先去技术部门，尤其是不介意常下车间学习，将自己的专业能力锻炼好，那么去本企业的任何一个部门混，工作都会干的很明白。

无论设计还是工艺，许多技术指导在车间那里总是碰壁的原因，最大的本质还是对车间的不了解。而下车间这个环节本身，就是要增强对基层情况的了解。了解范围包括但不限于：本车间具体的加工能力，本车间加工设备的具体情况，本车间工人的工作状态，产品的工艺顺序（尤其是要了解为什么要这么设计加工顺序），产品加工时常见的技术问题都有什么，产品装配时常见问题都有什么，常用工装工具都是什么样的，工件工序加工的具体消耗时常、图示尺寸具体是怎么加工的（身为技术员，你可以不会操作机床和不懂机床原理，但是你应该了解工人是怎么干活的），图纸阅读能力，语言沟通能力，人际交往能力（后面这俩能力其实对技术员工作来说很重要）等等等等.......（在车间实习阶段，这些真的都说要学要了解的）

我们隔壁车间，有一个技术副厂长，他是90年代末毕业的大学生，毕业后在一个立式车床

上工作，在那个机床上一干....就是二十年的时间。结果呢？这个人后来提拔成技术组长时，那个车间里所有的机械加工技术问题，没有一个人比他还要懂，整个车间的技术问题他是最厉害的大手子，他升任厂长后，车间里所有工人、技术员感到棘手的加工问题，只要找他就会迎刃而解。

还有上一代的技术领导，没有一个不是在车间基层起来的。根据一些老工人的回忆，过去的大学生到了车间真是一点架子没有，那个时候的技术员，直接把桌子搬到车间里，就在那里现场给大家解决技术问题，这本身就是个学习过程。我有一个前辈，他调回工艺处当领导之前，我看了看他的工作笔记，记得和天书一样，很难看懂，但是那本笔记就是他在车间基层经历中积攒的最宝贵财富，他对大半个车间的技术问题都了如指掌，具体到每一个机床，他对各个机床本身存在什么问题都清楚，最后可以达到当车间来找的时候，他听一下是哪个机床哪个工序，大致的描述，心里就已经把问题是怎么回事猜透的差不多了。在车间混了一些年后，回去之后他就主持优化了许多产品的工艺，其水平大家都是心服口服的。

的确，并不是非要下车间才能学到本专业技术，但是如果真想在这个行业，这个岗位上干下去的话，不下车间直接去二线也行，但是那样终究和赵括

一样，纸上谈兵，有些年轻技术员，有时候被领导问的哑口无言。领导问，你设计这个图，编制的这个工艺，这个产品要是咱们车间加工得需要多少时间，能否保证按时交付客户。就开始支支吾吾，因为他照前人扒的图纸，自己也真的不知道这个图纸车间具体怎么加工具现化，于是就推诿说这应该去问生产部门，领导就会对这人比较失望。因为有些老技术员，人家一打听，自己一估算：工件A铣床铣外形毛坯三天，镗床部分两天，钻床一天，钳工一天，一共七天。工件B上车床车上五天，镗床

两天，焊工半天，钳工一天，八天半。装配阶段干两天，喷漆包装装车再来一天，十二天可以发货了。

领导反应：善，来得及，那这个活我们就接吧。如果来不及的话，工件B的镗床部分委托别的车间去干，还能节约两天，十天就可以保证订单发货。

这种故事，工厂周而复始。技术员嘛，就是制图、出图，解决一个又一个具体的问题，直到整个产品完工交付，正常使用。然后全身心投入下一个工作而已。

有人说工厂里充满了推诿扯皮。这个怎么说？一般不会推诿扯皮，很多推诿扯皮的故事，其发生的本质原因就是有些人业务能力真的不熟悉， 只好尽可能的往外推。

但是，对于技术业务来说，恰恰是主动去研究、解决那些难的技术问题才是真正的学东西涨知识的。

有空的时候离开办公室，去车间多走走，观察工人们的劳动，观察产品的成型，听取一线人员的观点，尤其是那些成熟技术工人的建议和想法，无论他们想的对还是不对，有没有道理，总之，都会让你受益良多的。