特变电工（德阳）电缆：“智改数转”加速发展新质生产力

“倒车，请注意避让……”数十台AGV小车正满载货物，在特变电工（德阳）电缆股份有限公司（下称“德缆公司”）5G数字化布电线车间内穿梭往来，平稳有序承担着车间的货运任务。

近日，走进德缆公司5G数字化布电线车间，只见高速绞线机轰鸣作响，绞盘旋转着输送出铜丝；高速挤塑生产线上泛起阵阵水花，原来是冷却槽正在将熔融挤出的塑料表面由液态冷却为固态；传送带上，产品被输送到汇流分拣口，通过视觉识别系统扫描线缆侧壁外轮廓、自动扫码和自动称重，经机器人分拣、打捆、包膜和码垛后，被送往发货月台。不同区域、不同设备之间协同配合，衔接紧密，流畅高效。

“目前车间采用了自研的设备监视与控制系统，其运用数字孪生技术，能够对车间内各个设备进行一对一实时监控。我们的工作人员坐在屏幕前便可以知道整个车间的生产情况。”公司5G数字化布电线车间主任助理谯继贤说，“我们还采用行业内先进的自动导引小车，替代传统的人工、叉车搬运，工人的劳动强度下降，产能却翻了一倍。”

据了解，德缆公司5G数字化布电线车间通过数字工厂仓储物流的整体规划，生产物流与仓储物流紧密协同，降低库存，提升物料的齐套率，实现物料配送准时化，提高物料处理效率，降低物流成本，打造高效自动化物流配送。通过数字化建设，车间产能由7.5亿元提升到13亿元，同比增长74％；人员由同规模128人减至80人，人均年产值由560万元提升到1025万元，同比增长83％。

“通过采用新技术、运用新设备，公司不断加快发展新质生产力的步伐。近年来，5G＋人工智能决策辅助、在线视觉识别检测、无人自动化AGV等多项技术接连落地，国内国际自动化程度较高的先进设备也先后被引进，解决了我们产品生产中遇到的一些瓶颈，生产效率大幅提升，工作人员的劳动强度也大幅下降。”公司智能制造部部长代祥表示。

据介绍，德缆公司下一步将总结之前数字化改造的经验，把成功应用的案例深化优化，以推动无人化工厂的建设。同时，将结合现有智慧物流的转运效果，增加更多智能物流调度，实现全局自动化产成品周转以及调度物流转运，进一步降低辅助人员的劳动强度，不断提升物流发运效率，推动德缆公司“百亿＋”的数字化规划战略实施落地。