走进胶管生产线：流程与设备大揭秘！测径仪有何作用？

摘要：胶管应用广，生产厂家多，测径仪已被安装到了很多产线用于外径及圆度尺寸的检测与控制。

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胶管生产线通常包括以下几个主要步骤和设备

原料准备：根据胶管的需求选择合适的原材料，如橡胶、塑料等。

挤出机：这是胶管生产线的核心设备，负责将混合好的原材料通过加热和高压挤出成型。挤出机的型号和规格根据生产需要而定，不同的挤出机具有不同的生产能力和性能。

测径仪：这是外径尺寸的检测与控制设备，单轴测径仪用以检测外径，双轴测径仪用以检测外径及椭圆度尺寸，是自动化产线获得高品质自动化生产、降低废品率不可或缺的设备。

冷却系统：在挤出机中成型的胶管需要经过冷却才能进行切割和绕线。冷却系统通过水的循环流动来控制胶管的温度，防止过热和变形。

切割机：用于将连续不断的胶管切割成指定长度的产品。切割机具备自动计数和定长切割等功能，保证产品的一致性和准确性。

挤出头和绕线机：挤出头是挤出机的附件，直接影响胶管内部结构和外观。绕线机则主要负责将切割好的胶管产品绕成卷筒状。

质量检测：生产线需要有完善的质量检测体系，对产品进行检测和筛选，保证产品质量和合格率。而在线胶管测径仪的应用已经提前完成了外径与椭圆度的在线检测，并且还是全检，品质更好、效率更高、成材率提升、废品率降低。

此外，胶管生产线还可能包括输送带、传感器和控制器等辅助设备，用于确保胶管在生产过程中的正确位置和状态，以及控制整个生产流程的运行。

测径仪的安装位置

其实一般测径仪主要有两个安装位置，挤出机和冷却水槽之间：优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整，缺点是显示值是胶管外径的热态值，但可以用标定消除这一误差；冷却水槽之后：优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，胶管表面有较厚水膜时会影响测量精度。

在线测径仪采用光电测量方式，精度高，性能稳定，在线非接触外径径测量设备。可广泛用于线缆、电缆、胶管、塑料管、纸管等各种管材和棒材产品在线外径检测，同时具有超差报警和反馈控制功能，大幅度提高生产效率、降低生产成本。