制造行业如何打通多系统，实现财务、仓库、车间等一体协同？

针对智能设备制造，从销售订单签订到项目交互，涉及到多个环节，包括：

设计任务分配、物料采购、产品质检、现场交互、售后服务......

针对各个环节，企业往往采购多套系统进行管理。然而，信息孤岛的问题却随之而来：

多系统之间无法对接，项目进度难以在线查看及跟踪，财务、仓库、车间等各部门，难以实现真正的信息互通......

泛微e-office通过数字化办公平台，支持与多系统对接，实现一体化的业务协作：

1、高效接收来自ERP（财务系统）的销售订单信息，进行立项审批

2、在线派发采购任务，对接WMS（仓储系统），进行采购到货、入库跟踪

3、对接MES（生产执行系统），连接车间生产，实现产品质检跟踪

4、规范现场管理，实现出差、外出用车、外勤打卡的申请及留痕

5、持续售后管理，流程化管控售后合同的签订，记录维保情况

对接ERP，打通订单高效立项

通过对接ERP系统，有效接收销售订单信息，在OA自动生成合同台账，并触发项目立项流程。

立项信息穿透订单信息，自动生成项目卡片。通过聚合与项目相关的所有信息，实现各类项目统一管理，在线查看进度。

对接WMS，在线派发设计/采购任务

立项之后，通过e-office系统流程化派发设计任务，对项目所需的物料、进度要求、设计成果等进行规划及部署。

根据设计任务上传的物料清单，触发采购任务流程，在线制定采购计划。然后，对接WMS系统，实现后续采购到货、入库操作。

通过连接泛微OA系统与仓储系统，实现采购申请、采购任务下派、采购进度跟踪一体化管理。

对接MES，产品质检跟踪

通过MES系统进行生产执行管理，完成生产订单后，将质检数据推送给OA。通过OA进行质量审批后，又将结果反馈给MES系统。

通过打通质检的审批过程与结果记录，确保有问题可追溯。质检过程中，生产现场的情况、所在车间及存在的问题，皆有流程记录，并通过内部审核，让质控的链条更清晰。

现场管理，规范外勤、用车

产品质检合规，需要去客户现场进行测试并交互。借助泛微e-office电子流程体系，让管理延伸到“现场”：

外出管理：员工去客户现场，通过提交外出流程并关联客户，规范每一次外出行为

外勤打卡：借助外勤打卡功能，实现客户现场的外勤管理，并自动汇总考勤报表

外出用车：有外出用车需求时，在线提交申请，规范用车审批，规避用车冲突

费用报销：外出产生的各类费用实现移动报销，联动预算方案，智能超支预警

验收管理：客户现场验收，项目人员可在线发起验收单，智能流转各部审批

售后管理，服务融入业务

客户验收后，产生的保修、备品备件更换等售后业务，借助OA系统快速提交工单，对接各部，有效处理客户问题。

同时，针对售后产生的合同需求，客服可在线发起报价、合同流程，并生成相应的售后合同台账，智能统计售后合同金额。

通过数字化办公平台，打通多系统，帮助设备制造企业连接财务、仓库、车间等各部门，实现一体化业务协作。