不需要高能热源，超声波实现多种金属材料一体3D打印

超声波增材制造（UAM）基于传统的 “超声波焊接”工艺，利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。而当这种焊接方式被应用到3D打印机上时，也就成就了这项新的3D打印工艺——“超声波增材制造”。

超声波增材制造采用金属薄片为材料，能够实现真正冶金学意义上的熔合，并可以使用各种金属材料如铝、铜、不锈钢和钛等。UAM的制造过程包括通过超声波逐层连续焊接金属片，并不时通过机械加工来实现指定的3D形状，从而形成坚实的金属物体。

通过结合增材和减材处理能力，可以制造出深槽、中空、栅格状或蜂窝状的内部结构，以及其它复杂的几何形状，这些结构和形状通常无法使用传统减材制造工艺完成。此外，该技术的重要优势是能够制造多金属零件。

UAM可以结合材料本身的特点随时改变不同结构零部件材料的特点，因此UAM技术具有以下优势：

（1）高速金属增材制造，成形复杂结构。

UAM与传统3D打印技术一样，同样具有成形的高效性与高复杂性，属于自由净成形工艺。

（2）固态焊接可以实现：异种金属的结合、包层、金属基复合材料、“智能”或反应式结构。

UAM工艺是基于传统的电磁波焊接技术，因此，成形过程可以实现固态焊接，实现异种金属的链接或包层。

（3）低温工艺可以实现：电子嵌入防篡改结构、非破坏性、完全封装的光纤嵌入。

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