激光锡焊工艺在相机模组上的应用

激光锡焊工艺在相机模组上的应用是近年来随着电子设备小型化、精密化趋势发展起来的一项先进焊接技术。相机模组内部包含众多微型元器件，如图像传感器、镜头组件、电路板等，这些元件之间的连接要求极高，既要保证电气性能稳定，又要确保结构强度，同时还要适应批量生产和高良率的需求。为什么采用激光锡焊？

1. 精度高：传统焊锡技术在面对微小间距的焊点时难以达到所需的精确度，而激光锡焊可以实现微米级别的精确控制，适用于间距极小的焊点，满足了摄像头模组内精密元器件的焊接需求。

2. 非接触式焊接：激光焊接是一种非接触过程，不会对周边敏感元件造成热损伤，减少了热影响区，这对于集成度高、空间紧凑的摄像头模组尤其重要。

3. 焊接质量稳定：激光焊接能提供一致的焊接能量分布，确保每次焊接的一致性和可靠性，有助于提升整体产品的质量和长期稳定性。

4. 适应性强：激光焊接能够处理多种材料，包括不同金属及其合金，适用于摄像头模组中多样化的材料组合。

5. 自动化程度高：结合CCD视觉定位系统，激光锡焊机能自动识别并精确定位焊接点，大幅提高生产效率和焊接精度，减少人为错误，适合大规模生产。

具体应用实例：

• 精密元器件焊接：如将图像传感器固定到基板上，或细小的连接线与电路板的接合，激光锡焊都能提供可靠的焊接解决方案。

• FPC（柔性印刷线路板）连接：摄像头模组中常用的FPC因其柔软且薄，使用激光焊接可以避免热应力损伤，保证连接的可靠性。

• 镜头组件固定：即便是微小的镜头组件也需要精确固定，激光焊接可以确保镜头位置的准确无误，避免光学性能受到影响。

激光锡焊工艺在相机模组制造中扮演着关键角色，它不仅提升了生产效率和产品质量，还推动了摄像头模组向更高集成度、更小体积方向的发展。

ULiLASER相机模组激光焊锡机特点：

-PC 控制，可视化操作。高清晰度 CCD 摄像，CCD 自动定位;

-拥有核心技术的温度控制模块，并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制;

-非接触式焊接，无机械应力损伤，升温速度快，减少热效应;

-激光，CCD，测温，指示光同轴，解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试;

-自主开发的恒温激光锡焊软件，实现不同参数调用与加工，方便使用;

-光学系统、运动单元、控制系统全模块化设计，提高了系统稳定性，便于维护;

-焊接过程数据、视频可保存追溯。