说说省模和抛光工序分开的优势和弊端

不管是后台的网友，还是新来的员工，总会对我们公司有疑问，省模和抛光的怎么不是同一个人。是的，你没看错，也没听错，我们公司省模和抛光确实不是同一个人操作，两个工序是分开的，独立进行的。那么，今天我们就来说说省模和抛光工序分开的优势和弊端！

在模具抛光行业中，省模抛光工序分开执行的做法既具有一些明显的优势，也存在一些潜在的弊端。

首先，我们来说分开的优势：第一，将省模和抛光工序分开，是为了让师傅在自己擅长的领域发挥优势，有的省模省的好，有的抛光抛的好，这样更利于确保模具最终的抛光质量。其次，由于省模工序在前，抛光工序在后，这样能够及时发现并解决省模过程中存在的问题，降低因省模不到位而导致的抛光返工率，进而节省人力和物力成本。第三，因为不是每个模具都需要抛光，有的只有省光需求，分开后，抛光灵活性强，有什么抛什么，节省等待时间。第四，即便出现了返工问题，也能责任到人，毫无争议，是省模的问题就是省模的责任，是抛光的问题，就应该抛光人员承担相应的返工工时。

其次，我们来说说分开的弊端：第一，将省模和抛光工序分开执行，需要分别设置省模和抛光的设备和场地，增加了操作的复杂性。第二，也需要更多技术人员，增加了人力成本。 第三，由于省模和抛光是分开进行的，因此需要更多的时间来完成整个工序，延长了模具的生产周期。对于需要快速交货的订单来说，这可能会成为一个问题。 第四，由于省模和抛光工序是分开的，因此需要更加严格地管理现场，确保模具在转移过程中不受损坏。同时，也需要更加严格地控制抛光环境和抛光参数，以确保抛光质量。

综上所述，模具抛光行业中省模和抛光工序分开执行既有利也有弊，我们要理性看待问题，当然我们也会培养全能人才，为公司降本增效，但前提的保证模具的抛光质量，满足客户的抛光需求。