苹果公司COO：没有中国供应商我们不可能有今天的成绩

你知道一款手机的制造需要多少零部件吗？答案是多达上万个。以往我们更多将目光聚焦在芯片、外壳、摄像头等核心零部件上，但是其实小到一颗螺丝、一个屏蔽罩都是手机设计制造环节当中必不可少的一部分。

也因为手机制造的复杂性和精密性，手机制造不仅体现了科技创新的高度，还深刻反映了一个国家工业制造的精细化和综合能力。因此，手机产业的发展状况，也成了衡量一个国家工业实力和技术创新能力的重要标志之一。而中国目前拥有较为完备的手机供应链体系。

7月26日，苹果公司首席运营官Jeff Williams（杰夫•威廉姆斯）和苹果大中华区董事总经理葛越，拜访了位于广东的供应商富士康和领益智造位于广东东莞的功能件及模组件生产工厂的数个智能制造产线及研发中心。

据悉，领益智造自2009年开始为苹果供应Mac零部件而成为供应商。如今，它为苹果包括Mac、iPhone、iPad、Apple Watch、Apple Vision Pro、AirPods等在内的所有产品线提供几千种模组件和零部件。

此行，威廉姆斯参观了领益智造的模切冲压连续流车间、CNC数控加工车间、阳极氧化生产车间，以及领益智造研发中心展示区。

在模切生产线上，可以看到领益智造与苹果公司共同创新运用套切技术和特殊排布，将原本生产大尺寸产品所产生的废料，用来制作小尺寸产品，从而最大程度地提高材料利用率；

冲压连续流生产线则利用连续模料带连接所有的制程，包括冲压，清洗，焊接，检验和包装。循环清洗系统和模块化焊接设备是这条产线上的创新技术。为了实现绿色制造，苹果与领益科技共同开发了循环清洗系统，这套循环清洗系统可以帮助节约70%的水，60%的清洗液以及有效地节约30%设备占地面积；

模块化焊接设备则帮助提升了自动化设备的通用性，经过模块化设计的设备，在产线切换中只需替换一部分的装置，这样可以缩短30%以上的线体切换时间，提高了线体稼动率的同时，也减少了设备投资。CNC智能车间也配备了自动引导车与机器人，它们有序地管理生产节奏。

阳极氧化是给金属产品上色与表面防护的一种工艺，全自动阳极氧化生产线能够对生产过程进行实时控制，能够监控配方并回收化学品和废水，并且车间里有很多自动引导车在运行，它们在生产线之间进行产品搬运、与自动上下料设备进行对接，最大限度地减少人工与产品的接触。此外，领益研发中心的展区展示了一些产品的设计、开发、生产和测试过程，以及3D打印技术在模切模具上的应用。

参观过后，威廉姆斯颇有感触，他对记者表示，“在过去的30年里，中国制造业经历了翻天覆地的变化，从最初的初级制造逐步发展成为拥有先进工艺的制造大国。这一变化不仅令人印象深刻，也对全球市场产生了深远的影响。”

“今天我也参观了富士康的观澜工厂，很有感触，因为2007年初代的iPhone就产自那里，我也曾经在那里驻场了很长时间。如今，苹果产品搭载了越来越多的先进技术，供应商们的工艺也在不断提高。在全球187家主要供应商中，有157家在中国建有工厂生产苹果的产品，这充分说明了中国制造业对苹果公司是至关重要的，没有他们我们就不可能实现今天的成绩。”威廉姆斯说，“在参观的过程中我也是特别欣喜地看到，供应商的很多工艺都考虑了环保因素，比如我们刚才在领益智造工厂里看到的可再生薄膜生产技术，就减少了废弃材料的产生。供应商伙伴们在务实地改进生产工艺，真正使我们的子孙后代能生活在一个更加美好的环境。”

此前一天，威廉姆斯还探访了即将正式投运的深圳应用研究实验室。据悉，该实验室将增强对iPhone、iPad、Apple Vision Pro等产品的测试和研究能力，并深化与本地供应商的合作。

威廉姆斯对此表示，“在过去的30年时间里，苹果公司在中国的业务已经从最初的基础制造运营，发展到了包括零售、制造和研发在内的多个领域。我们对在中国深圳建立全新的应用研究实验室感到非常兴奋。深圳，也被誉为中国的硅谷，它不仅具有独特的地理优势，而且在苹果的主要供应商中有70多家在广东有工厂为苹果进行生产制造。”

“这个深圳应用研究实验室不仅能够为当地的供应商提供先进的服务，而且还能为我们全球的研发团队提供更多的资源和能力支持。它将加快产品开发过程中的问题分析和解决，帮助我们的工程师主动发现并解决工程问题，从而推动产品创新。过去30年我来中国，来的最多的就是深圳，所以深圳在我的心中占有特别的位置，我很高兴能够建立这个实验室，我们会持续投资深圳。”威廉姆斯说。