铸锻件以其高强度、卓越的可塑性和耐腐蚀性等优点,在航空、汽车、机械制造等多个领域发挥着关键作用,作为重要零部件不可或缺。
中国的铸锻技术正经历迅猛发展,尽管如此,与世界先进水平相比,我国在高端铸锻产品领域仍存在差距。为了缩小这一差距,我们必须在原材料选择、加工工艺以及质量控制等方面持续进行优化和改进。
1.铸锻件制造中的挑战
在铸锻件生产中,材料可靠性对性能和质量至关重要。传统制造流程中,材料成分准确性难以保证,如航空发动机涡轮叶片合金牌号混淆将带来严重后果。企业需对铸锻件进行严格质量控制,但传统检测方法耗时耗力,无法实时监控,且全面检测在大规模生产中几乎不可能,导致产品质量波动。
2、解决挑战的方法
赛普司SciAps手持式光谱仪
能够有效解决上述问题。它能够精确分析材料的牌号和元素含量组成,提供可靠的数据。
此外,赛普司SciAps手持式光谱仪具备实时检测和便携性的特点,能够在生产现场快速进行检测,无需制备样品并送至实验室,从而显著提升生产效率和质量控制能力。
它还能及时发现材料质量问题,并允许企业采取措施进行调整。即便是大型成型产品,赛普司SciAps手持式光谱仪也能进行无损检测,避免不必要的损失。
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