SMT上料及下料操作规范办法

一.目的

为了SMT生产有序的进行高质量、高效率生产作业，通过流程化作业保证提高SMT的贴片质量,减少错料、反向等问题出现。

二.范围

适用于SMT生产线上料及下料作业。

三.引用文件：

无

四.权责

4.1制造部:

4.1.1操作员负责领料上料，并根据站位表自检上料的站位、规格、物料编号的正确性；

4.1.2领班负责对操作员上料的正确性进行复核；

4.1.3技术员负责制作或领取站位表，编制贴片程序；

4.1.4 IPQC负责查找BOM表，贴片图，工程变更单(ECN)，历史记录表，并最终确认上料或换料的正确；

4.2品管部:IPQC在操机员工上料/换料、确认的工作完成之后，5分钟内再复查一遍

五.作业流程内容

5.1新产品或转线时

5.1.1当生产新产品或转线时，由领班给换料员下发对应产品正确的站位表正确的装到机器上，上料时，作业人员要根据盖章生效的站位表对元器件的物料代码、品牌、表，规格、型号、feeder类型、极性等进行检查，检查OK后将物料装入对应站位中，然后通知领班复核、IPQC核对:IPQC依照站位表、物料规格、物料编号进行检查，确定无误后通知技术员做首件并进行首件确认。

5.2生产上料步骤

5.2.1根据（站数表单或设备站位）找料；

5.2.2核对料号（核对12码），零件本体有碑文的（核对碑文），无碑文的（核对材质颜色和尺寸）；

5.2.3换Feeder上料：依照站数表将料上到机台对应站位，注意料要上到位，并刷SMES,依次：工号旧Feeder条码Reel ID；

5.2.4

接料：依机器信息与站数表找料，核对新旧料盘料号，进行接料，并刷SMES，依次：工号旧Feeder条码旧料盘Reel ID新Feeder条码新料盘Reel ID；

5.2.5换料换Feeder：取下不用的料，按照站数表料号上料，刷SMES，依次工号Feeder条码ReelID；

5.2.6完成上料接料动作后，须进行双人对照站数表确认料号，填写《换料记录表》；

5.3换线下料步骤

5.3.1生产完成前确认站位中有无脱离料盘材料，比对站数表核对材料料号，将脱离料盘用料帚将料尾部与料盘绑上；

5.3.2换新旧工单供料车，

5.3.3换新工单材料；

5.3.4剪刀将除旧工单材料多余空料带剪除；

5.3.5将Feeder固定于上料平台；

5.3.6打开带齿轮的压式开关，松开上料膜；

5.3.7在料带前段用美纹胶带封住第一颗材料，防止零件脱落；

5.3.8需要把拆下材料上料膜卡在散开脱落，并在脱离料盘上签名；

5.3.9把拆下材料放置静电盒内摆放整齐，汇总后做好线别，机种等标示一起退回生管。

5.4 IPQC巡查

5.4.1 IPQC上午下班前需对上午所更换的物料进行复查，下午下班前对下午更换的物料进行复查，晚上交接班前对全天更换的物料进行复查(晚班4小时一次进行核对)。检查无误后由操作员将《SMT换料表》交领班，领班将各台机器的换料表统一收齐后交至SMT主管处存档

5.5领班换料核对规则

5.5.1对换料员换料完成的站位，根据《SMT换料记录表》查看所更换的站位、物料是否与机器发出的缺料信号信息一致，并根据正确的站位表核对所更换的站位于对应物料的规格、编号是否一致:对换的物料取出样品IPCS贴在(SMT换料记录表》的对应样品栏中，完成后在《SMT换料记录表》中的复核处签字，最后通知 IPQC 最终复核。

5.6IPQC换料核对规则

6.1

接到领班或换料员对料通知后。第一时间到达现场并确认所换物料已经装上机器再开始确认，根据正确的站位表核对所换物料的规格、编号等物料信息是否一致，确认合格后最后对《SMT换料记录表》中的样品进行测量，检查测量结果是否与换料的物料规格、参数一致，最终确认完成后在《SMT换料记录表》IPQC 复核处签字。

六．附件

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