HyperScan 3D扫描仪在重型机械装备转型升级的应用

前言：

HyperScan智能光学追踪3D扫描仪，数字技术融合创新，赋能重型装备（冶金装备、矿山机械、工程机械、挖掘机械）研发提速。

Part 1 冶金装备

#广视角 #各类异形件 #快速测量 #丰富特征测量

客户需求：

待测产品约1~4m，无CAD数模，且多为异形件，用皮尺、卡尺等测量困难。客户需要获取角度、几何尺寸、形位公差等数据，要求测量速度快、精度高，不限使用场地。

| 工件表面无需贴点，测量速率高达522万次测量/秒，直观点云数据即扫即见。

| 100m³超大跟踪测量范围，可一站连续测量多个工件，高效便捷，适应性强。

| 使用内置三维检测模块或第三方软件，均可实现不同类型尺寸与特征测量，支持自动输出报告。

客户价值：

3D扫描技术解决了客户异形零部件难以检测的问题。HyperScan使用便携，操作简单，可在车间厂房内随时随地实现快速测量。一套设备适配多种类型工件，整体方案性价比高。

除了尺寸测量，客户还将扫描数据用于虚拟装配和逆向设计，解决了装配返工的问题，大大缩短新产品的研发周期。

Part 2 矿山机械

#现场测量 #无线便携 #无需换站 #3min快扫

客户需求：

待测工件为破碎机零部件，直径2~3m。为尽量减少停机时间，需到矿场现场测量，要求设备便携，测量高效。

| 选用HyperScan Ultra无线扫描模式，有效解决了矿山现场条件有限、用电不方便的问题。扫描仪与无线模块等可一箱收装，携带方便。

| 针对该工件，HyperScan Ultra一站即可扫完，扫描仅用时3min。测量精度高达0.02mm，完美还原表面数字细节。

客户价值：

客户之前到矿场检修设备耗时长、效率低，需多方协调。该便携式3D扫描方案，则以522万次测量/秒的高效率，叠加无需贴点、无需换站和无线扫描的极简操作，最大程度缩短了停机检修时间，满足了矿场对连续作业的要求。

该方案同样适用于其他矿山设备易损零部件的检测，帮助迅速识别问题并制定精准的解决方案。

Part 3 工程机械

#全尺寸检测 #效率提升600% #多车型 #虚拟装

客户需求：

检测焊接驾驶室，车型多达8种，尺寸2.5~4.2m不等。希望能在1.5h内完成空间尺寸及常规线性尺寸检测，并快速出具包含整体形变分析的报告。

| 针对复杂的焊接结构，HyperScan充分发挥了角度灵活、扫描快速和全尺寸数据采集的优势，且适用于所有车型，高黑、高亮均可扫。

| 将扫描数据与数模比对分析，可得到直观的整体偏差色谱图。

| 对现有车型进行检测编程，后续扫描后直接套入车型号可自动输出报告，进一步提升检测效率。

客户价值：

之前依赖人工，约2~4天才能检验完一个焊接驾驶室，一些空间尺寸难以测量。该方案不但能获取整体的结构尺寸，更加清晰直观地展示产品变形趋势，还将检测效率提升了600%以上。

此外，扫描数据还能用于虚拟装配，提前检查后续装配干涉情况，帮助客户解决了目前产品在总装厂与内饰装配经常错位的问题。

Part 4 挖掘机械

#外采件检测 #无需搬运 #复杂异形 #无图件逆

客户需求：

挖掘机部分底盘零部件是外采件，但在厂内安装时发现有较大误差。希望通过先进的检测手段提升产品的一致性和可靠性。

| 使用HyperScan在车间厂房内进行扫描检测，无需搬运工件，针对中大型件，具有独特的便携性和适应性。

| 无论工件颜色、材质、结构如何，HyperScan以多种模式的蓝色激光线，轻松捕获复杂表面特征，包括孔位、边界等难以测量的部位。

| 将扫描数据导入PolyWorks检测软件中，可自动抽取所需的关键特征检测值。

客户价值：

客户之前没有合适的检测方法来检验外采件，通过引入3D扫描技术，以高效便捷的方式从源头上把好了质量关，有效避免了后续装配的反复调试，节省了时间和人力成本，并提升了整体产品质量的可靠性。

同时，客户还将扫描应用于一些无图零件的逆向建模，充分挖掘了其数字化的潜力。

结语