MPS与MRP的关系

主生产计划（Master Product schedule，MPS）就是已经确定的销售订单（合同）和预测销售目标。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP根据主生产计划的要求，结合BOM（物料清单）与库存数据，逆向求出各个成品的需求时间与数量，各个物料的需求时间与数量，即计划生产工单和计划采购订单，可以说是主生产计划的实际体现。实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存主生产计划MPS根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划(MRP)的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。