陶瓷、磁性、金属粉末伺服成型机

在当今制造业中，陶瓷、磁性材料和金属粉末的应用日益广泛，它们在电子、汽车、航空及医疗设备等领域扮演着重要角色。随着技术的不断进步，传统的成型技术已无法满足现代工业对精密度和效率的高要求。因此，一种结合了最新科技的伺服成型机应运而生，它为这些材料的加工带来了革命性的变革。

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...

应用于陶瓷结构件、陶瓷外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

陶瓷、磁性、金属粉末伺服成型机

1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、智能手机/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。

2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。

3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业机器人。

4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。

磁性陶瓷的独特性质使其在各种传感器和执行器中有着不可替代的地位。而金属粉末则因其卓越的力学性能和电磁特性，在制造复杂形状的零件时显示出巨大的潜力。然而，这两种材料的加工过程却充满挑战，尤其是在保持精确的形状和尺寸方面。

针对这一难题，金属粉末伺服成型机采用了先进的伺服电机驱动系统，能够以极高的精度控制压力和位置，确保在压制过程中金属粉末均匀分布，避免了密度不均或裂纹的产生。这种精确控制不仅提高了产品的一致性，还显著降低了材料浪费。

对于磁性陶瓷而言，其易碎的特性要求成型过程必须更加温和且精确。伺服成型机在这方面表现出色，其微调功能允许操作者根据磁性陶瓷的具体特性进行精细调整，从而获得无损伤且尺寸精准的成型件。

不仅如此，磁性陶瓷与金属粉末的混合使用还开辟了新的材料属性和应用前景。伺服成型机可以轻松处理这种复合材料，通过精确控制各组分的比例和分布，制造出既具有优良磁性又拥有出色机械强度的复合零件。

陶瓷、磁性、金属粉末伺服成型机

此外，随着智能制造的发展，伺服成型机的自动化程度越来越高。通过集成的传感器和反馈系统，机器能实时监控生产过程并自动调整参数，以适应材料特性的微小变化。这不仅保证了生产的连续性和稳定性，而且大大减少了人工干预的需要。

环保也是现代制造业的一个重要议题。与传统成型技术相比，伺服成型机由于其高效的动力利用和低能耗特点，对环境的影响更小。加之其在生产过程中产生的废料较少，进一步体现了其绿色环保的优势。

总结来说，金属粉末伺服成型机和磁性陶瓷伺服成型机的结合，不仅解决了单一材料加工的局限性，还为复合材料的应用打开了新的大门。随着技术的不断完善和创新，未来这些设备将在提高生产效率、降低成本和保护环境方面发挥更加重要的作用。

伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

设备名称：伺服粉末成型机

设备压力：10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、800T

模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

陶瓷、磁性、金属粉末伺服成型机

驱动方式：

1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）

2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）

3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

陶瓷、磁性、金属粉末伺服成型机