摘要
钙钛矿量子点(QDs)具有独特优势,包括色域广、半高宽窄、成本效益高以及发光效率高等特点,使其成为当代光电子研究的重要焦点。然而,量子点的合成过程往往会引入晶体缺陷,而传统的原位配体可能会对钙钛矿的光电子性能产生不利影响。为了克服这些挑战,衢州学院高传花团队合成了一种含有磷氧双键的对称硅烷基钝化剂。该钝化剂能够对钙钛矿进行原位钝化,显著提升其光学性能和稳定性。结果显示,钝化后的量子点在 525nm 处呈现亮绿色光致发光(PL),PL 强度提高了28%,光致发光量子产率增加了 16%,平均寿命()延长了 191.2ns。此外,在 80°C 下的热稳定性提高了 3.75 倍,在 84% 相对湿度条件下的稳定性提高了 21%。经1,3-双(3-二乙氧基磷酰基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(SPE)钝化的钙钛矿具有实际应用潜力。
01
硅烷钝化剂
研究合成了一种含磷氧双键的对称硅烷钝化剂1,3-双(3-二乙氧基磷酰基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(SPE),其在钙钛矿材料的表面和界面钝化中展现出独特性能,有效提升了钙钛矿量子点的综合性能。
分子结构与特点
SPE 分子中,磷氧双键(
)是关键结构,具有强吸电子性,在钙钛矿合成时,能占据
离子空位与
配位,优化晶体结构。Si-O-Si 结构赋予材料疏水性,主链碳-氧-硅键能高,化学稳定性好。硅原子尺寸大,分子间范德华力强,烷基侧链非极性,使整个分子链疏水,有助于提高钙钛矿的稳定性。
(a) SPE 结构示意图。(b) SPE 钝化示意图。
钝化机制
在钙钛矿合成体系中,SPE 分子的
基团与
离子配位,占据
离子空位,减少晶体缺陷,增强晶体结构稳定性。同时,SPE 水解产生的羟基与
离子相互作用,进一步稳定钙钛矿结构,降低非辐射复合,提升光学性能。
对钙钛矿性能的影响
在光学性能方面,当 SPE 浓度为 20mg/mL 时,钝化后的钙钛矿量子点光致发光(PL)强度提升 28%,光致发光量子产率(PLQY)从 81.53% 增至 94.57%,平均载流子寿命延长 191.2ns,且不改变吸收峰位置。结构特性上,改善量子点形貌,使晶格条纹更清晰,提高结晶度,增强化学相互作用。稳定性方面,80°C 加热 10min 后,QDs - S20 的 PL 强度保留率是未钝化 QDs 的 3.75 倍;在 84% 相对湿度下,QDs - S20 的稳定性提升 21%;空气中,QDs - S20 荧光猝灭更慢,大大提升了钙钛矿在多种环境下的稳定性。
02
器件制备
材料:
溴化铅、1,1,3,3 - 四甲基二硅氧烷、氯苯、油酸、油胺、溴化铯、二乙基烯丙基磷酸酯、六水合氯铂酸、DM、DMSO,99.5%)、乙酸乙酯、正己烷
SPE 钝化剂的合成
制备 SPE 钝化剂时,将 0.74mL 1,1,3,3 - 四甲基二硅氧烷、1.4mL DAPP 和 0.01g 六水合氯铂酸加入 10mL 圆底烧瓶中。混合物在氮气氛围下于冰水浴中搅拌 1 小时。随后,分两次额外加入 1mL 1,1,3,3 - 四甲基二硅氧烷,并在相同条件下继续反应 1 小时。反应完成后,向反应混合物中加入 30mL 正己烷,室温搅拌 30 分钟,静置 2 小时。然后将混合物以 8000 转 / 分钟的速度离心 3 分钟。上清液在 20°C 下减压蒸馏。最终产物为淡黄色液体,即 SPE 钝化剂。
量子点的合成:
合成
钙钛矿量子点时,将 0.2mmol 溴化铅、0.2mmol 溴化铯、3.5mL DMF、1.5mL DMSO、0.25mL 油胺和 0.5mL 油酸在 20mL 样品瓶中混合,室温搅拌 24 小时形成前驱体溶液。随后,将 5mL 氯苯加入反应器中,搅拌速度调至高速涡旋状态。然后,将 0.2mL 前驱体溶液加入反应器,剧烈搅拌 20 秒。混合物以 8000 转 / 分钟的速度离心 3 分钟,收集沉淀物,得到
量子点,记为 QDs。
SPE 钝化钙钛矿的合成:
制备前驱体溶液时,其他原料不变,使用浓度为 5、10、20 和 30mg/mL 的 SPE 钝化剂。后续步骤与量子点的合成过程相同。得到的量子点分别标记为 QDs - S5、QDs - S10、QDs - S20 和 QDs - S30。
03
论文信息
论文标题:《Synthesis of Symmetrical Silane Containing P–O Bonds and Their Passivation of Perovskit》(含磷氧键对称硅烷的合成及其对钙钛矿的钝化作用)
发表期刊:《ACS Omega》
发表时间:2025年1月24日
作者:Baoyang Dai, Shanshan Yan, Zhimi Chen, Tucai Zheng, Jie Qin, Junhua Zhao, Wanting Jin, Chunhui Zhou, Li Wan, Xing Su, and Chuanhua Gao*
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