扁线电机焊接总失效？两大核心策略让良率提升98%

扁线电机定子在生产工序中，激光焊接技术乃是工序中的重要一环。然而，这一技术长期被国外设备商所垄断，高昂的成本、技术适配性差、工艺复杂等问题，给国内制造业带来了不小挑战。除此之外，客户在实际生产过程中，激光焊接环节常常有失效的问题。

一是：由于视觉系统无法准确识别或识别偏差导致的焊点小或不焊接。

二是：对产品直接造成的损伤，如漏激光和局部漆皮灼伤。

面对上述中的生产问题，制造企业往往最担忧的莫过于生产效率和产品质量。而焊接失效不仅会导致生产线停滞，还可能增加返工率，进而影响整体生产进度。

你，是不是也遇到过这样的问题？

在经过行业反馈及数据得知，这两类失效问题占据了焊接工位失效的95%以上，已成为制约生产效率与产品质量的关键因素。那么本文将针对这两大类问题深入探讨扁线电机定子激光焊接技术的挑战，并提出相应的应对策略轻松解决焊接问题。

一、焊接失效问题分析

焊点小或不焊接：这主要是由于视觉系统在识别焊接位置时出现偏差或无法准确识别焊接点所致。往往可能因视觉系统的硬件故障、软件算法缺陷、光线干扰或污染等都可能导致识别问题。

漏激光：激光在焊接过程中未能准确聚焦在焊接点上，而是泄露到非焊接区域，导致铜线漆皮破损、耐压测试失败等问题。

局部漆皮灼伤：激光能量过高或聚焦不准确，直接灼伤定子表面的漆皮，影响产品的外观和性能。

在焊接中漏激光与局部漆皮灼伤，往往可能是激光器的稳定性、光路系统的调整、焊接参数的设置等都可能影响激光的聚焦和能量分布。

二、应对策略及解决方案

（1） 提升视觉系统性能：

硬件升级：建议采用更高精度的相机和镜头，提高视觉系统的分辨率和识别能力。

软件优化：优化视觉识别算法，提高识别准确性和稳定性。同时，加强对光线干扰和污染的抵御能力。

定期维护：定期对视觉系统进行清洁和维护，确保其处于最佳工作状态。

（2）优化激光焊接工艺：

调整焊接参数：根据焊接材料的特性和工艺要求，合理设置激光功率、焊接速度、焦点

位置等参数。通过试验和数据分析，找到最佳的焊接参数组合。

加强光路系统调整：确保激光束在传输过程中不发生偏移或散射，保持稳定的聚焦状态。且定期对反射镜、透镜等光学元件进行清洁和调整。

扁线电机定子的激光焊接技术作为制约国内制造业发展的关键瓶颈之一，其挑战与机遇并存。若企业在生产中所遇上述问题，通过实施其策略，可以有效应对焊接失效等问题，提升生产效率和产品质量。此外，我们合利士始终致力于为客户提供全方位的技术支持和售后服务。无论你在生产过程中遇到任何问题或需要技术支持，我们都将竭诚为你服务，共同推动电机制造行业的持续发展和进步。