SUMMUS信合激光焊缝跟踪系统，激光焊接的“火眼金睛”

激光焊接市场如雨后春笋快速崛起，正在成为全球制造业的新引擎。在智能制造席卷全球的背后，被称为“火眼金睛”角色的视觉技术，功不可没！激光焊缝跟踪系统，就是激光焊接设备实现智能化的重要帮手。

焊接走得准、焊的稳△

长期以来，自动化焊接主要依赖于高精度的工装夹具。但夹具的成本、批量工件的一致性和公差等原因，都成为企业需要考量和取舍的因素，一旦出现焊偏焊穿的情况，浪费了原料不说，也大大降低了良品率。

基于此，SUMMUS信合激光设备打造了“激光焊缝跟踪系统”，可有效改善自动化焊接中的焊接成功率和生产效率，让生产更加智能、便捷。

★激光焊缝跟踪系统原理★

焊缝跟踪系统主要由激光传感器和控制主机两部分组成，通过激光传感器实时扫描焊缝位置，并结合先进的图像处理算法，能够精准识别焊缝形状、位置和偏差，进而引导焊枪自行调整、自主识别，实现高精度焊接。

★激光焊缝跟踪系统的优势★

一、多种焊接工艺适配，提升兼容性

无论是薄板焊接还是厚板焊接，系统都可以实时检测焊缝位置并引导焊枪精准调整，保证焊缝的一致性。

实时检测，精准调整△

二、应对复杂工件，提高自动化水平

在汽车制造、船舶制造、工程机械等行业中，焊接工件形状复杂，焊缝位置难以精确定位。SUMMUS激光焊缝跟踪系统利用高精度激光传感器，对焊缝进行实时扫描，即使在曲线焊缝、角焊缝等复杂焊接结构中，也能保持稳定跟踪，减少人工干预。

“s”型走向复杂结构，亦能稳定跟踪△

三、适应不同材质，确保焊接质量

不同材料的焊接特性各异，例如不锈钢、铝合金、碳钢等焊接时的熔池特性、热输入要求不同。SUMMUS激光焊缝跟踪系统可通过参数优化，适应不同材料的焊接要求，降低焊接缺陷，提高焊缝成型质量。

不同材质，轻松“拿捏”△

四、实时误差补偿，提高焊接精度

在焊接过程中，由于工件装配误差、热变形等因素，焊缝位置可能发生偏移。SUMMUS激光焊缝跟踪系统能够实时检测焊缝偏差，并自动调整路径，提高焊接精度，减少返工成本。

五、适用于批量生产，提高生产效率

在大规模生产环境中，传统的焊接编程耗时较长。激光焊缝跟踪系统能够快速适应不同的工件变化，提高生产效率，特别适用于批量生产场景。

SUMMUS信合激光作为激光焊缝跟踪系统领域的领先企业，始终致力于为客户提供最优质的产品和服务。我们拥有专业的技术团队，能够根据客户需求提供定制化解决方案，并提供完善的售后服务保障。欢迎您前来参观与咨询！