创维数字赴海铭德（岳阳）考察 共探AI驱动智能制造新范式

2025年2月14日，国内家电行业领军企业创维集团创维数字高管团队赴湖南海铭德（岳阳）科技有限公司（以下简称“海铭德”）考察交流，重点围绕“AI数字模型全面接管工厂”这一制造业新质生产力范式展开深度对话。此次访问不仅展现了创维加码智能制造的战略布局，更凸显出海铭德在数字化工厂领域的全球领先地位。

从“设备制造商”到“智慧工厂输出者”：海铭德的三维创新体系

座谈会上，海铭德董事长蒋海兵系统阐释了公司三大核心业务——智能装备、DMS数字化工厂管理系统及代工服务。通过“模块式智能柔性线体+全流程数据链贯通+垂直AI决策大脑”的三维体系，海铭德已形成可复制的智慧工厂解决方案，助力家电、汽车电子、新能源等产业实现全要素数字化跃迁。

“新质生产力的本质是技术创新与生产要素的深度重构。”蒋海兵强调，海铭德每年将营收的12%投入研发，其自主研发的DMS系统已贯通生产全流程，实现设备互联率超90%、数据接口达2044个，并搭载100余个数智化APP，构建起“人、机、料、法、环”的实时数字孪生。

颠覆性实践：听障员工与机器人共管500人工厂

在数字化工厂智能信息中心，创维集团创维数字代表团目睹了海铭德的“少人化”管理奇迹：一名听障员工与“嘟嘟”机器人协同调度500人规模的生产工厂。通过DMS系统，设备状态、产线状态、工艺参数及实时视频尽数可视，70%自动化与90%数字化的硬核能力令传统制造模式望尘莫及。

这一成果源于海铭德对工业4.0的前瞻布局。其“积木式”智能柔性生产线支持15分钟快速换型，兼容跨品类生产，并通过标准化模块设计降低90%治具更换成本，为多品种、小批量制造提供终极解决方案。

创维的智造协同：从柔性工厂到生态赋能

作为同样深耕数字化转型的家电巨头，创维集团近年来打造的5G+8K柔性智能工厂已实现同线多型号产品1小时转产，生产效率提升300%。此次考察中，创维代表对海铭德的“数据驱动决策”模式高度认可，双方就AI大模型嵌入生产管控、供应链协同等议题达成高度共识。

蒋海兵表示：“海铭德的使命是让工业4.0技术普惠中小微企业。我们不仅生产控制器等小电子产品，更输出‘智慧工厂’——这是一个可拆卸、可搬运的数字化体系。”目前，海铭德岳阳基地年产智能遥控器超1500万只，占全球市场份额20%以上，其DMS系统已赋能数百家企业实现“线上管理、线下生产”的智造转型。

专家视角：AI接管工厂催生制造业范式革命

业内分析指出，海铭德与创维的此次碰撞，标志着中国制造业正从“机器换人”迈向“数据换脑”的新阶段。随着数字孪生、工业互联网与垂直AI模型的深度融合，“工厂大脑”将逐步替代传统经验决策，推动中国从制造大国向智造强国跨越。

这场关于未来的对话，正在岳阳这座“全球最大智能遥控器生产基地”书写答案——当AI真正成为工厂的“新工人”，中国制造的新质生产力图景已清晰可触。