达力智能 副总经理 胡邹民：涂布分切和辊分多极分切介绍

2月28日，以“聚集新技术 探索新工艺”为主题的行业首届圆柱电池技术——2025起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池20强排行榜发布会，在深圳宝安登喜路国际酒店正式举办，现场超200+圆柱电芯及应用、300+电池材料设备配套企业齐聚盛会，携手共探新发展，共创新机遇。

在圆柱电池工艺及智能制造环节，达力智能 副总经理 胡邹民 发表了《涂布分切和辊分多极分切介绍》主题演讲。

图：达力智能 副总经理 胡邹民

以下是速记整理内容：

各位领导，各位来宾，非常感谢起点提供的这个平台，让我给大家汇报达力成立以来对辊压涂布设备的心得，也是对新工艺的理解。

首先大致介绍我们公司。

我们公司成立得比较早，1994年成立，主要生产的是电池的剂品制造设备，有涂布机、辊压机等系列。

这是公司的外景，这是整个产品系列，这是涂辊分一体机、双层涂布机、单面涂布机等，这是双辊连轧辊分一体机等。

下面介绍我们对整个产品的理解。

1.宽幅双层挤压涂布分切机。

行业背景方面，目前锂离子电池宽幅极片生产过程中，都是由独立的单机自动化设备进行生产的，现如今宽幅涂布越来越多，例如1400mm、1600mm等。对应的辊压分条机也必须是要宽幅。我们解决的方案是，在涂布收卷前进行预分切，通过分切刀将宽幅极片一分为二，将极片分两道进行收卷，因幅宽减半，在辊压时就不需宽幅的设备，此举可减少后工序所使用的设备实际幅宽。新方案通过对涂布后的极片进行预分切后收卷，实现对辊压分条工序的降宽，可使车间布局更合理。减少对设备投入成本以及减少车间设备占地面积。这是涂布机的方案，宽幅双层挤压涂布分切机，减少设备投入成本，提高了极片轧片的厚度精度，也提高了后续再分切精度。

2.多级分切辊分一体机。

传统的辊分一体机采用一次纠偏和一次分切，目前多条纵向留白的工艺在辊压后留白处延展造成留白尺寸变化，从而导致分切后尺寸精度差，达不到高品质工艺要求。在辊压后进行第一次纠偏并预分切，主要是分切箔材位置，然后对预分后的每一条极片进行独立纠偏和第二次分切（中分），从而实现高进度分切。传统的方案辊分达不到分切精度要求，要达到工艺要求需要辊分进行预分，然后再额外增加分条机进行中分，新方案在一台机上实现，减少设备投入和减少人工及物料转运。这个就是我们的实物，已经出货。

这是设备的比较方案，原来采用的是宽幅的幅度+宽幅的辊分一体，改进之后采用的是涂布与中分机一体式。原有的方案后段设备是后段对辊或分条设备为宽幅，而改进的方案是对辊机可选用窄幅式对辊或分条。原由的方案车间部分是设备占地面积大，而改进后的车间面积减少，关键是轧片的厚度精度高于宽幅轧片，优化车间布局。能耗成本方面，原有方案车间环境为恒温干燥车间，能耗高，而改进的方案是设备幅宽减少，进而车间面积减少，使能耗降低。

这是传统辊分一体机的缺点：

1.涂布区的极片经过辊压压实后，中间的箔材进一步压缩，使箔材产生延展，而留白区的箔材没有进行延展，以致涂布与留白交界处箔材产生延展和褶皱，使原来留白宽度尺寸变大。

2.分切刀之间的间距是固定的，分切出来单片宽度不变，但是涂布料区的宽度有变化。

3.即便在分切前有纠偏装置，不能实现每条极片分切出来料区宽度尺寸一致。

4.传统分切方式平均精度高达±0.5mm。

我们的新方案，多级分切辊分一体机，二次纠偏+二次分切。优点在于：

1.第一次纠偏装置将极片纠正，第一次分切箔材。

2.分切后的每条极片再次进行独立纠偏，保证纠偏后的极片正确的分切在极片料区的中间。

3.最终分切后的料区精度≤±0.3mm。

这是新方案和原来传统方案的对比，非常感谢大家的聆听！

注：以上内容未经演讲者审核，如有疑问请联系活动组委会！