工程制图《零件图与装配图》精品课件. ppt

工程制图中的零件图与装配图是机械设计与制造的核心技术文件，前者指导零件的加工与检验，后者描述部件的装配关系与工作原理。

本文从基本知识、表达方法、尺寸标注、工艺结构及绘制步骤等方面系统梳理两者的核心知识点，结合国家标准与实际应用，构建清晰的理论框架。

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一、零件图与装配图的基本知识

1.零件图

-定义：直接指导零件制造与检验的图样，包含视图、尺寸、技术要求和标题栏四项内容。

-作用：明确零件的几何形状、加工精度、材料属性及表面处理要求，是生产中的核心依据。

2.装配图

-定义：表达机器或部件的工作原理、装配关系及连接方式的图样，包含视图、尺寸、技术要求、明细栏与标题栏。

-作用：指导装配工艺设计、零件选型及维护检修，是组织生产的重要技术文件。

二、零件结构形状的表达

1.基本视图

-采用正投影法，通过主视图、俯视图、左视图等基本投影面表达零件外部形状，遵循“长对正、高平齐、宽相等”三等原则。

-典型零件视图选择：

-轴套类：主视图沿轴线方向，局部剖视显示键槽与孔；

-箱体类：全剖视展示内部空腔，局部视图补充细节。

2.剖视图与断面图

-剖视图：通过剖切平面揭示内部结构，如齿轮轴的键槽、箱体的螺纹孔。

-断面图：单独表达截面形状，如齿轮齿形或轴肩结构。

三、零件图的尺寸标注

1.尺寸基准选择

-基准类型：设计基准（功能需求）、工艺基准（加工定位）、测量基准（检验依据）。

-原则：主要尺寸（如配合尺寸）需直接标注，避免封闭尺寸链，便于加工与测量。

2.标注规范

-定形尺寸：确定几何形状（如圆柱直径、孔深）；

-定位尺寸：确定各部分相对位置（如孔间距、轴肩长度）；

-总体尺寸：表示零件外形（如总长、总高）。

四、装配图画法的基本规定与特殊表达方法

1.基本规定

-接触面画法：相邻零件的接触面或配合面仅画一条轮廓线，非接触面画两条线。

-剖面线方向：相邻金属零件的剖面线方向相反或间隔不同，同一零件保持一致。

-标准件不剖：螺栓、轴等沿轴线剖切时按不剖绘制，局部结构用局部剖视表达。

2.特殊画法

-拆卸画法：假想移除部分零件以显示内部结构，如拆去螺栓后展示齿轮啮合。

-假想画法：用双点画线表示相邻非本部件的轮廓或运动极限位置。

-夸大画法：放大薄片、间隙等微小结构，便于清晰表达。

五、装配图的尺寸标注

1.必要尺寸类型

-性能尺寸：反映机器规格（如轴径、齿轮模数）；

-装配尺寸：包括配合尺寸（如轴孔配合）和相对位置尺寸（如轴承间距）；

-安装尺寸：与外部设备连接的定位尺寸（如底座螺栓孔位置）；

-外形尺寸：总体长、宽、高，用于包装与运输。

2.标注原则

-仅标注关键尺寸（如配合尺寸、安装尺寸），避免冗余标注；

-尺寸公差与配合代号需符合国家标准（如H7/g6表示间隙配合）。

六、常见的零件工艺结构与装配结构

1.零件工艺结构

-退刀槽与倒角：便于刀具退出，避免应力集中；

-拔模斜度：利于铸造或注塑件脱模；

-退刀槽标注：标注直径与深度，如“C5×1”。

2.装配结构

-螺纹连接：需标注螺纹代号（如M12×1.5）、旋合长度及防松结构（如弹簧垫圈）；

-键连接：键槽尺寸按标准选择（如GB/T1095），标注键宽与深度；

-轴承配合：轴颈与外壳孔的公差需符合轴承类型要求（如P4精度轴承需H6/h5配合）。

七、装配图的绘制方法与步骤

1.绘制流程

-确定表达方案：选择主视图方向（工作位置），采用全剖或局部剖视；

-绘制视图：按基准线绘制主要零件轮廓，逐步添加细节；

-标注尺寸：按优先级标注关键尺寸，避免封闭尺寸链；

-编序号与明细栏：按顺时针方向标注零件序号，明细栏填写零件名称、材料及数量。

2.技术要求

-装配精度：标注配合公差与形位公差（如圆柱度、垂直度）；

-检验要求：如“轴承安装后径向跳动≤0.02mm”；

-使用说明：如“润滑前需清洁油路”。

写在最后

零件图与装配图是机械设计的基石，其表达的准确性与规范性直接影响产品质量与生产效率。掌握视图选择、尺寸标注、工艺结构及特殊画法等核心知识点，是工程师必备的制图能力。未来，随着三维建模技术的普及，传统工程图的绘制将与数字化设计工具深度融合，但其核心原理与国家标准始终是技术交流的通用语言。

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