Deform基本操作篇（三）

1.3.3 前处理工具栏操作部分：

分别是仿真控制，材料，目标定位，对象间关系，数据库。

工具栏上操作并不要求这5个按钮按顺序每步都完成，最终的结果是为了正确生成数据库文件。由于材料前面已经定义，这里只做4步操作。

1.3.3.1 前面3D对象导入后位置并不是最佳状态，我们首先对实体进行定位，让其相互接触。

点击第三个工具按钮，弹出Object Positioning操作对话框，左边方法里选择Interference干涉,在右上Positioning object选择1 - workpiece为定位对象，参照选3 – Bottom Die，点击OK后workpiece工件体移动到Bottom Die下模腔，如图：

用同样的方法，进行上模的定位，此时参照对象为工件，定位完成后如下图左。

1.3.3.2仿真控制，点击Simulation Controls，在Main的Simulation Title下面输入Title，此项可根据实际需要，旁边的Units我们要选择SI公制。

切换到step栏，在Number of Simulation Steps里输入600，Step Increment to Save里输入2，Solution Step Definition选择With Die Displacement，并设常数0.12。

注意，Steps之所以设置那么多，是因为我下面的操作不用步数而通过停止条件来做限制，让主模下行到一定距离后停止。每2步保存一次，这里也可以设置大一些，数字越小计算时的 db文件会越大。

对于步长的设置，一般设置为工件网格单元最小尺寸的1/3-1/5左右，尽量设小不设大，因为当工件变形程度过大时，网格单元也会发生较大的变化，过大的步长会造成网格单元畸变。

切换到Stop栏设置停止条件，选择Die Distance ，参照1选择Top Die，参照2选择Bottom Die，方法选择Z Distance，Distance为1.8mm。

上图③和⑤两处参照点分别需要在3D对象上点选（此步操作中如果有什么问题可以在公众号下面留言），选择位置点后如下图：

这样设置后，当上模下行到距下模1.8mm处时停止。

设置完成后我们可以检查一下，关闭Simulation Controls对话框窗口,选择模型对下Top Die,再选择Movement，点击右边眼睛图标。

把播放速度调整为0.1倍，点播就能看到效果了。

1.3.3.3设置对象间关系。

实体在导入后，系统已经自动添加了对象间的主从关系，一般上下模被定义为master，而工件（塑性体）则被定义为slave。

Deform软件在剪摩擦（Shear）类型的常数摩擦因数值里设置了6种常用数值，对于一般冷挤成型模具，我们选择0.08或0.12。

点Generate All后生成接触点。

1.3.3.4生成数据库。

先点Check，如果前面的操作没有问题，就不会出现黄色或红色的提示，点Generate生成数据库文件，关闭程序。

1.4 仿真计算：

切回到Deform-3D主界面，选择刚才生成的DB文件，执行RUN，程序进入计算过程。整个过程会持续很长时间，这取决于电脑配置，mesh数量，步距大小等因素。