基于模型的全生命周期质量管理解决方案

业务挑战

•制造中的大量的尺寸互换协调问题直接影响到装配质量、研制周期和生产成本；

•传统的互换能力和协调准确度在很大程度上由各种生产工艺装备和手工修配来保障（实物样件、标工协调等）；

•制造需要依靠贯穿产品设计、工艺设计和产品制造装配过程的尺寸管理，通过前期的优化设计来减少后期对制造协调以及昂贵工装的需求；

•优化仿真需要做到结构尺寸链和工艺尺寸链相结合（理论外形、模线样板、卡板等实物工装）。

解决方案

QualityLifecycle Management (QLM)

Model-Based Quality (MBQ)

Tecnomatix-VSA(容差分析)

§利用PMI信息（GD&T、基准、测量点、关联标注等）作为三维公差仿真分析的输入；

§通过预测性的尺寸链分析来判断对产品单件和总成质量有重要影响（CTQ，Criticalto Quality）的产品特征（如孔、面、线等）的偏差波动，确认关键制造偏差源；

§Conjoin装配操作，可进行任意种/多的定位/安装约束的仿真计算，包括非完全约束或过约束；

§根据企业标准建立统一的公差库（ToleranceLibrary），既可资源共享又可实现模型的快速自动更新；

基于参数的仿真建模无需CAD几何数模，便于早期分析仿真，及时防范设计问题从而减少工程更改，实现公差分析价值的最大化；

§CAD兼容性：轻量化三维数据格式（jt），支持企业的Multi-CAD战略，且普通电脑均可运行该程序；

§开放式软件架构便于客户化；

§可与PLM系统集成，协同数字样机、资源共享、业务流程、最佳实践与知识积累等。

§根据三维数模和PMI（GD&T）自动生成包括几何特征、公差定义、检测路径在内的检测程序可节省多达80%的编程时间

§通过三维实体模型来仿真和优化检测程序，避免出现撞针等问题

§和NX、Catia、ProE等CAD系统集成，根据最新数模自动跟新检测程序

§生成标准DMIS5.1程序，可以和任一品牌的CMM设备兼容

§支持众多几何特征和所有公差种类

§可定义各类CMM编程模板，固化最佳检测规划实践

§可创建三维实体设备库（例如，OOTB已包含RenishawProbes工具库等）

§开放式软件架构便于客户化

§和PLM系统集成，协同管理检测程序、程序的执行、设备库、业务流程等

DPV(生产过程质量控制)

企业三维规划和验证（DPV-E）是一个基于Teamcenter软件架构的企业级车间质量控制解决方案，使客户近乎实时地判别并解决制造中的质量问题。

DPV收集、报告并分析来自车间的质量数据，并使其作为产品和工艺数据进入相同的管理环境。

DPV也通过将车间作业数据反馈到产品和工艺设计而持续改进。

DPV的网络发布功能促进跨团队和跨区域的合作。

DPV在通用汽车实现了60多台设备超过360个数据放置位置，全球超过3000家用户的目标。

DPV-Lite(DPV-L).是DPV一个轻量化低成本的版本，可以在没有Teamcenter软件下的情况操作。

除了不能用SQLExpress来管理数据外，DPV-Lite提供了与DPV完全相同的工程功能。

在企业有需要时，DPV-L的客户也可以选择升级到DPV。

BCTInspector (PMI管理)

PMI管理和首件检查模块融入NX和Teamcenter产品生命周期管理（PLM）环境

通过自动提取制图信息以及对整体工程变更100%的控制来节省时间并减少错误。

通过早期故障识别，降低失败成本（错误确定越早，损耗费用越小）。

自动生成文档，并减少生成文档所需的资源或完成文档需做的事务。

工程变更时，比较显示的图形和电子数据表，自动制图并修订。

CAD特征和检验图纸的独立显示。

工程变更时，快速而精准的跟踪能力。

根据行业和企业标准，配置表模板审核和修改报告时可免定义输出。

直接连接到Teamcenter。

提供制造和质量保证的相关数据。

Model-BasedQuality (MBQ)工作流程

Model-BasedQuality (MBQ)

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价值体现