为什么在工业上多用PLC而不是单片机？答案令人很意外！

首先这个问题要从单片机和PLC的特点上进行入手，其次也要在工业上的应用范围和应用环境进行分析。

PLC的可靠性高这也是在工业领域应用最多的原因之一。PLC的构成简单来说就是通过单片微型计算机再加上相应的保护电路及自诊断功能组成的，因此PLC的稳定性与安全性都高于单片机。

PLC的输入和输出功能模块齐全。PLC针对不同的工业现场信号如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等，均有相应的模块与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接。这正适合了在工业场景中的大多数开发要求。

单片机(Microcontrollers)，也简称MCU，是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

特点是编程、维护相对复杂，编程方式常用C语言或汇编，成本较低，IO口相对有限等特点。

早期的汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。每一次汽车改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。随着汽车型号更新周期越来越短，继电器控制装置就需要经常的重新设计和暗转，十分费时、费料、费工，甚至阻碍了更新周期的缩短。为改变这一现状，美国通用汽车公司1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置。

目前PLC朝两个方向发展：

一是大型化、复杂化、公共能化、分散型、多层分布式工厂自动化网络方向发展。

二是简易型和超小型。

工业生产首要的因素就是稳定！因此，我们设计一个工业控制系统首先考虑的因素就是可靠！