坐标显示异常问题处理案例

根据用户反映，机床在加工过程中发生过撞刀问题。操作人员查看系统坐标系设定界面后发现，第一工件坐标系G54中存储的坐标偏移量发生了改变，导致机床动作与编程路径不符，从而引发事故。从下图用户拍下的照片中可以发现，问题发生时，工件坐标系G54中的坐标值发生了变化。原有的“绝对坐标系坐标值= 机械坐标系坐标值– 工件坐标系坐标值”这一关系已不成立。两次故障时的具体现象如下图所示：

与现场操作人员沟通后了解到，该问题出现过几次，每次出现的时间间隔不等，且并不是每次均在固定程序的固定位置出现问题。这样该问题具有较大的偶发性，不易从问题发生时的现象入手分析问题。只能列出可能引起问题的原因，进行排查，预防问题的再次发生。

查看O1981号程序后发现，编程者使用了G52指令建立局部坐标系。如果操作者在使用G52建立局部坐标系后没有取消，而直接开始了下一段程序的执行，就可能引起工件坐标系偏移的问题

处理思路：

1.正常显示情况下：

绝对坐标=机械坐标 －工件原点偏移值 （+刀具补偿值）

异常：绝对坐标≠机床坐标－工件原点的偏移值 →机床位置错误

原因：以下相关操作会改变二者之间的对应关系：

①手动绝对值开关关闭，并执行手动操作。

② 执行了机床锁住后直接运行程序。

③ 通过G代码（G92或G50）或手动设定偏移了工件原点。

④ 执行了手轮插入功能、镜像、公英制变换

当出现以上操作后，如需恢复正常运行要进行以下操作

参数11501.2：机床锁住偏移量检查

①手动返回参考点

②或重新进行工件坐标的预置

程序预置方法：运行程序指令G92.1 X0 Y0 Z0；

3.核对机床参数：

0002#7=0

1005#1=1

1005#3=1

3402#6=1

结论：客户使用G54坐标系过程中还使用了G52局部坐标系，使坐标发生了偏移。