利用SOLIDWORKS Inspection消除空投系统装配所出现的问题

通过实施SOLIDWORKS Inspection软件，WAMORE公司提高了使用零件检查的准确性，减少了其检查成本，并消除了与其空气载荷传递系统有关的大部分的装配问题。

挑战：

提高使用零件检验的效率和准确性，提高检验的有效性和一致性，消除产品装配问题。

挑战：

提高使用零件检验的效率和准确性，提高检验的有效性和一致性，消除产品装配问题。

益处：

大幅减少检查费用

显著提高检测精度

消除了大量的装配问题

使用自动化、数字化方法替换纸质检验文件

当美国军方需要通过降落伞从货机向地面运送高达42,000磅的机载货物时，它依靠WAMORE公司的专业知识来确保空投机载货物完好无损地到达地面。WAMORE公司在亚利桑那州公司的产品都支持美国军队在战斗区域中的从空中引导装置（AGU）和货物处理系统到货物降落伞释放系统和数据收集/分析系统。

虽然WAMORE公司多年来一直受益于使用SOLIDWORKS设计、仿真、产品数据管理（PDM）和技术通信解决方案，但自动机器人控制空投系统的进入制造的部件检验不一致相关的装配问题依然存在。配置管理员Mark Gerhart说。

Gerhart解释说：“我们有一些问题涉及到零部件的入厂检验，因为它们没有被正确地处理。虽然我们擅长识别检验的特定样品尺寸，但我们仍旧依赖于2D打印纸来支持检验，这就有可能发生用旧版本检验和误读检验标准，包括关键尺寸。例如，去文件抽屉中寻找旧版本的打印稿来执行使用零部件检验是一种常见的现象。”

“我们需要一种手段来控制检验员的可变性，以便他们总是检验到正确的尺寸和/或标准，消除被误读的可能性。”工程和商业发展部Mark Kusbel副总裁说。“人为错误造成了我们的检验挑战，所以我们需要一个系统来帮助我们消除它。”

“检验不一致导致了装配过程中的一些严重问题，增加了产品交付过程的时间和精力，”Gerhart指出。“我们不仅要提高我们的检验工作的一致性，以节省产品装配期间的时间和金钱，我们还需要将检验的一致性以作为我们ISO质量认证的要求。”

Gerhart在加利福尼亚州圣迭戈举办的SOLIDWORKS World 2014会议和展览会上发现了WAMORE的多种挑战模式的检验解决方案。

“在SOLIDWORKS WORLD会议上我预览了SOLIDWORKS Inspection软件的自动化检验过程和文档，”Gerhart回忆道。“SOLIDWORKS检验软件还通过实现SOLIDWORKS Enterprise PDM（EPDM）和SOLIDWORKS Composer技术交流软件为我们提供了数字化工作和消除纸张的浪费。”

WAMORE公司选择SOLIDWORKS Inspection Professional软件，因为它易于使用，与EPDM系统紧密集成，并支持数字方法。“SOLIDWORKS Inspection软件提供了一个没有任何问题让我们在每个人都可以访问的地方进行检验的解决方案，”Gerhart说。

“SOLIDWORKS Inspection数据库是系统的一个关键部分，因为它收集并建立了一个检验测量的历史数据库，这将使我们能够在供应商有相同的问题时立即得到确认，无论是批量的，还是一个特定的特征。”Kusbel指出。

自动化系统与纸质文件

由于SOLIDWORKS Inspection软件与EPDM系统集成，WAMORE公司建立了一个独立的、自动化的进货检验工作流程，并消除了对纸质文件的依赖。使用这种自动化的数字方法，WAMOR公司已经大大减少了其检验的成本，显著提高了检验效率，并大大提高了检验精度。

“从零件批次到过程中的装配检验，SOLIDWORKSInspection软件帮助我们捕获了很多不可接受的零件并消除了装配问题。”

—Mark Gerhart，配置经理

“通过购置SOLIDWORKS Inspection软件并根据我们的内部检验要求对其进行配置，我们实现了一定程度的检验一致性，从而提高了生产率，”Gerhart强调说。 “当许多零件进入时，EPDM将检验版本和具体检验标准滚动到确切的批号和正确的修订版。 通过SOLIDWORKS Inspection软件，我们找到了真正的解决方案来应对我们即将面临的检测挑战。”

绿色/通过，红色/失败

SOLIDWORKS Inspection软件的实施也使进行部分检查的WAMOR公司人员更容易检验。使用SOLIDWORKS Inspection软件，WAMOR公司可以为即将到来的零件的尺寸、结构、合格和取向等制定特定的检验标准，并指定要检验的零件数量，这些全部基于EPDM中零件的特定批号。

“SOLIDWORKS Inspection和EPDM软件的结合使得入库零件检测成为一个简单的过程。” Gerhart强调。“例如，该软件将指定检验员需要检查200个项目中的10个项目，或50个项目中的12个项目，或20个项目中的100%的项目，以针对该部分可以设置的具体检验标准进行检验。检验员在测量输入字段中键入一个尺寸类型，就可以立即获得绿色/通过或红色/失败指示符。他们可以获得更多的信息，并可以在检查中添加评论。我们不再需要翻阅纸质文件，现在在所有的入库检验上都有不可思议的大量的历史记录。”

“SOLIDWORKSInspection数据库是系统的一个关键部分，因为它收集并建立了一个检验测量的历史数据库，这将使我们能够在供应商有相同的问题时立即得到确认，无论是批量的，还是一个特定的特征。”

Mark Kusbel，工程和商业发展副总裁

减少成本，最大限度地提高资源的灵活性

使用SOLIDWORKSInspection软件，Wamore公司减少了检验费用，同时为进行检验提供了更大的资源灵活性。“SOLIDWORKSInspection软件使我们能够将检验责任分配给技术人员而不是产品工程师，”Gerhart指出。

“这种灵活性可以最大限度地提高资源利用率，同时提高检测性能，”Gerhart补充道。 “从入库的零件批次到过程中的装配检验，SOLIDWORKSInspection软件帮助我们捕获了更多不可接受的零件并消除装配问题。 检验完成后，将其检入EPDM，要求检验完全完成，再执行用正确的零件复审，并根据为该零件设置的特定零件标准完成。 它更简单，更快速，更准确。”