加工数控铣刀中编程原点的选择

数控加工中加工程序的字大部分是储存自，这些尺寸自中的数据 是程序的主要内容。同一个零件，同样的加工，由于编程原点选择不 同，尺寸字中的数据就不一样，所以编程之前首先 要选定编程原点。一般来说学习资料来源31五6193074，编程原点的确定原则如下：

1.将编程原点选在设计基准上并以设计基准为定位基准，这样可避免 基准不重合而产生的误差及不必要的尺寸换算。图 6-52 所示零件若 批量生产，编程原点选在左端面上。

2.容易找正对刀，对刀误差小。如图 6-25 所示零件若单件生产，G92 建立工件坐标系，选零件的右端面为编程原点，可通过试切直接确定 编程原点在 Z 向位置，不用测量，找正对刀比较容易，对刀误差小。

3.编程方便。

4.在毛坯上的位置能够容易、准确地确定，并且各面的加工余量均匀。

5.对零件的编程原点应选在对城中心。一方面可以保证加工余量均

匀，另一方面可采用镜像编程，编一个程序加工两个工序，零件的形 廊精度高。例如，对于轮廊含椭圆之类曲线的零件 Z 向编程原点取在

椭圆的对称中心为好。

数控加工中具体应用哪条原则，要视具体情况，在保证质量的前提下，

按操作方便和效率高来选择。

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