蒸汽热网系统常见痛点：如何针对性降低各类管损？

在工业生产和区域供能的庞大脉络中，蒸汽热网这条生命线面临着巨大的能量损耗——管损。在“双碳”目标与降本增效的双重驱动下，和晟测控蒸汽热网系统中什么功能可降低管损实现节能降耗？

首先明确管道损耗来源，输送过热蒸汽本身是不会产生能量损耗的。因为热量是由高温物体流向低温物体的过程中，高温物体的热量会完整地传递给低温物体，不会有任何热量损失。所以，输送过热蒸汽本身并不会出现能量损耗。但在输送过程中，由于蒸汽会与管道、阀门、管道支架接触，产生一定的热量传输、散热和辐射等现象，导致部分热量散失，从而导致能量损失。特别是在管道存在热桥、接口泄漏和断面减小等情况下，能量损失更加严重。此外，输送过程中如果没有对管道绝缘、排除水汽、控制流速等进行有效控制，也会导致能量损失。

蒸汽热网系统中降低管损的措施与功能：

可采取以下措施进行控制

对于输送过程中出现的能量损失问题，可对管道进行有效的保温和绝热处理，避免管壁与外界接触，减少热量的散失和辐射；在管道设计和安装时，要注意管道接口的严密性和端面的质量，避免泄漏和能量损失；控制管道的流速和流量，避免流速过大或过小导致的能量损失；对输送系统进行定期检测和维护，发现问题及时修复和更换，避免能量损失。

智能蒸汽疏水阀系统

蒸汽中所带的水，是由于蒸汽在管道中流动，因自然散热而损失热量，使得部分蒸汽变成凝结水而成。当粒度大的液滴下沉到水平管道的底部后，如果疏水不利，就沿着管道的底部分层流动，流速较高时，这些凝结水和蒸汽一起组成两相流，通过流量计，会使得仪表计量值偏低，管损变大。因此疏水点的合理布置对充分疏水有关键性的作用。

和晟采取了智能蒸汽疏水阀系统，该系统安装在野外，防护等级不低于IP66，配置太阳能供电系统，待机时间不低于18个小时。可根据阀内凝结水的水位自动的开启和关闭来进行疏水作业，同步无线方式将疏水状态送到热网系统，并汇总每一个疏水点的疏水报表，供管理人员使用。智能疏水阀系统，解决了传统疏水阀偶尔漏气和疏水不完善问题。并可以衡量每次的疏水数量，为管损统计提供数据支撑。

仿真软件建模，智能管网分析

利用物联网低功耗温度硬件和计量仪表的数据再结合IF97公式建立管网结构机理模型，实现全网蒸汽流动状态、蒸汽参数的仿真建模，根据仿真出的全态蒸汽模型结果指导管网运行、数据分析、扩建改建方案分析；最重要的功能，结合智慧热网系统热网全态蒸汽模型可以一直监视整套热网系统的压力和热量损失状态，对保温性能做到持久跟随管理。其中蒸汽管道配送系统应尽量运行在过热蒸汽和干饱和蒸汽状态，正确布置并选择正确的管道口径及膨胀节。蒸汽配送主管上要有足够的疏水点，要满足“高压输送、低压使用”的原则，设置减压站。

降低蒸汽热网管损对企业而言，不仅意味着显著的经济回报，更是履行社会责任、迈向绿色低碳发展的明智之举。是时候定制一套适合您的蒸汽热网系统，让这些不起眼的节能部分发挥出最大的价值。