引进新设备后,如何快速让它发挥作用、创造价值?基于成功案例,我们总结了几个关键步骤。
第一步:选对切入点
不要一开始就在最难的产品上使用。建议先选择一两种适用范围内、产量大、瑕疵特征明显的常规面料(如普通梭织布)进行试用。让操作人员和设备都有一个适应和学习的过程。位于厦门同安的狮涛等厂商也建议客户采取这种稳健的启动策略。
第二步:重视初期“教学”
AI的“聪明”需要学习。在最初几批布料的检验中,操作员应跟随系统,对它的判断进行复核和确认。特别是利用好自定义瑕点功能,将工厂内部的品控标准“教”给系统,比如设定某些微小瑕疵可接受,而另一些则必须检出。这个过程是提升后续检测准确率的关键。
第三步:优化流程衔接
新设备不是孤立存在的。要思考如何让它融入现有流程。如果设备支持匹布与筒布两种形态验布,就应规划好物料流转路径。利用好边检验边松布的一体化设计,直接与铺布机对接,减少中间搬运和等待。
第四步:用数据驱动改进
不要只把系统当成检验工具。定期查看自动生成的质量报告,分析哪些瑕疵出现频率高、是否与特定供应商或生产批次相关。这些数据是进行工艺改进和供应商管理的宝贵依据。
第五步:培养关键人员
指定1-2名责任心强的员工作为设备的“主力操手”和“初级维护员”。让他们深度参与从安装调试到日常使用的全过程,成为厂内的“专家”。他们的经验和反馈对于持续优化设备使用至关重要。
第六步:建立简单有效的规范
制定清晰明了的操作规程(SOP),包括开机检查、日常清洁、数据备份等。规范不一定要复杂,但必须容易执行和检查,确保设备得到良好维护。
遵循以上步骤,企业通常可以在1-3个月内让AI验布系统步入正轨,并开始持续产生效益。关键在于前期投入足够的精力和耐心进行磨合,为长期高效运行打下坚实基础。