TR35模具钢作为一种高韧性冷作工具钢

TR35模具钢作为一种高韧性冷作工具钢，在凹模制造领域展现出显著优势。其化学成分中碳含量约为1.0%，并含有8%铬和2%钼，通过特殊热处理工艺可获得62-63HRC的高硬度。这种材料在高温回火后仍能保持稳定的组织，有效避免模具在使用过程中出现崩裂或磨损。

凹模通常需承受高冲击力和复杂应力。TR35的晶粒结构经过优化，碳化物分布均匀性较传统TR11钢提升约30%，使得凹模刃口部位在连续冲压过程中不易产生微观裂纹。实际生产数据显示，采用TR35制造的凹模在冲裁硅钢片时，使用寿命比TR11钢制品延长2.5倍以上。

热处理工艺对TR35凹模性能至关重要。建议采用1030℃真空淬火配合520℃三次回火的处理流程，此工艺可使材料冲击韧性达到18J/cm²，同时将残余奥氏体含量控制在3%以内。某汽车零部件企业使用该工艺处理的TR35凹模，在连续冲压65万次后仍保持完整刃口形状。

模具设计阶段需注意TR35的线膨胀系数为12.2×10⁻⁶/℃。在制造精密级进模凹模时，应预留0.15mm/100mm的热处理变形补偿量。通过线切割加工时，采用三次切割法可有效降低表面白层厚度至2μm以下，显著提高凹模的抗疲劳性能。