UG NX车削加工编程实例，从创建车削加工到生成G代码，一气呵成

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某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。

一、创建车削加工几何体

1．进入车削加工环境

打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击“确定”按钮，完成加工环境的初始化。

2、创建加工坐标系

在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。依次单击“MCS”前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示：

双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击“确定”按钮，完成设置。

3、定义工件

在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。其中，

单击“指定部件”按钮，弹出 “部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。单击“确定”按钮，完成设置。

单击“指定毛坯”按钮，弹出 “毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击“确定”按钮，完成对零件轴毛坯的指定。

4、创建部件边界

在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。

在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。

定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草图，顺时针依次选择草图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击“确定”按钮，完成车削加工部件边界的定义。

单击“指定部件边界”的“显示”按钮，显示部件边界，如图12所示。

单击“指定毛坯边界”的按钮，弹出“选择毛坯”的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处”，长度为110mm，直径为102mm，如图13所示。单击“选择”按钮，弹出的“点”对话框，输入如图14中所示的参数。

单击“确定”按钮，返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。

二、创建车削加工刀具

此零件的加工需要4道工序，分别是：

1、对其轮廓进行粗加工

2、对其轮廓进行精加工

3、车槽

4、车螺纹

1、创建粗车加工刀具

将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图17所示。类型中选择“turning”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。

单击“确定”按钮，弹出的“车刀—标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图18设置参数；

在“夹持器”选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击“确定”按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。