美国机动车工程师学会(SAE)在2009年4月发布的AS5553-2009(伪劣电子元器件;避免,检测,缓解以及处理)标准。该标准是针对航空航天供应链出现越来越多的伪劣电子元器件,提出了对伪劣电子元器件的识别、防范、检测与风险控制等标准化管理和方法的要求,避免伪劣电子元器件在型号中使用所带来的可靠性风险。
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主要术语和定义
可疑元器件
通过目视检查、测试或其他信息发现供应商或制造商可能存在制假,并符合以下伪劣元器件定义的元器件。
伪劣元器件
与采购的原厂电子元器件相比,内部结构不一致(如包封、制造商、引线键合等);
将已使用过、翻新或重新标记的电子元器件充当新的元器件;
与采购的原厂电子元器件相比,具有不同封装或涂覆形式;
未完全按原始器件制造商(OCMs)进行全部生产和测试流程,但标称已完成按OCMs生产和测试流程的元器件;
标称是升级筛选,但未实现成功升级筛选的元器件;
修改标签或标志,在产品的外形、安装、功能和等级等方面制假的元器件。
注:对于表面重新处理、升级筛选、升额使用等情况,经鉴定的元器件,不属于伪劣元器件。
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要求
伪劣元器件的控制措施
用户必须制定和实施伪劣电子元器件控制计划,该计划用于记录降低、处置和控制伪劣元器件的过程。控制计划应包括下文中所述的过程。
(1)元器件可用性
制造商应采取必要的措施(报废管理、工艺),以保证在产品的整个生命周期中可以获得可信、原始设计和/或合格的元器件。附录A“元器件可用性”中提供了确保零件可用性的信息和指南。
(2)采购
工艺应:
a.评估潜在的元器件供应来源(包括电子元器件、组件和设备供应商),以确定接受伪劣元器件的风险。评估方法可以是调查、审计、审查产品警示通知(如GIDEP、ERAI),以及审查供应商的质量数据以确定过去的业绩表现。
b.对合格的供应商登记在册,包括其许可范围,以尽量减少伪劣元器件供应的风险。附录B“采购流程”中提供了元器件来源评估和批准/选择的信息和指南。
c.直接从OCMs或合格供应商登记册上的授权供应商确定优先采购顺序。
d.确保经批准的合格供应商采取了以降低或避免供应伪劣元器件风险的措施。具体措施包括调查、审计、产品警示通告及审查供应商的质量数据,分析其过去的绩效及表现。
e.评估和减少从OCMs或授权供应商以外的来源采购伪劣元器件的风险。当需要从OCMs或授权供应商以外的其他供应商处采购时,应进行记录。
f.确定OCMs或售后销售商供应链的可追溯性,以确定产品从元器件制造商到卖方所有环节(包括中介商)的过程可控可查。如果不能确定供应链可追溯性或文件存在伪造的疑点,则需要进行风险评估。供应链有关的可追溯性指导和信息,可参见附录C“供应链可追溯性”。
g.确定承包商及其分包商的承包要求。如果一个或多个供应链中介商没有制定相应的伪劣元器件控制计划,则应要求对该元器件的应用进行风险分析。
附录B 风险堆叠
附录B 供应商评估金字塔
附录B 避免伪劣元器件采购风险的措施
(3)采购信息
应规定采购合同中的元器件质量要求,以最大限度地降低提供假冒零件的风险。附录D《采购合同要求》中提供了采购质量要求和记录的示例。
(4)采购产品的验证
采购管理措施应确保在正式产品验收前检测到伪劣元器件。检测与验证的试验项目的选取与产品的风险相对应。产品风险由元器件的关键性和收到伪劣元器件的可能性(供应商的可靠程度)决定。
产品风险越高,需要开展的检验和试验项目就越多。检测项目如:可交付数据的审查、外部目检、无损性评估和破坏性试验(例如标志耐久性检查、X射线检查、破坏性物理分析、热循环、密封性检查、老化等等)。附录E“产品验证”中提供了有关基于风险的产品验证实施指南。
附录E 样品可信性验证流程
附录E 试验评价流程风险等级
(5)过程检查
采购管理措施应涉及过程中(验收后)和运行中可疑或伪劣元器件的检测、验证和控制。
(6)材料控制
采购管理过程应规定以下方法:
a.控制多余和不合格元器件,防止其在欺诈情况下进入供应链。
b.控制可疑或确认的伪劣元器件,防止使用或重新进入供应链。
元器件控制指南见附录F“材料控制”。
(7)通告
管理程序应确保所有伪劣元器件的发生都会酌情报告给内部组织、客户、政府报告机构(如GIDEP)、行业支持的报告程序(如ERAI)和刑事调查机构。应对发现的所有可疑或伪劣元器件的警告信息及时让内部组织、客户、制造商、供应商获悉。如美国的GIDEP(政府-工业界数据交换网)、法国的ERAI(罗纳-阿尔卑斯大区企业国际发展协会)等机构。伪劣元器件的信息通告指南详见附录G。
参考文献:SAE AS5553-2009Counterfeit Electronic Parts;Avoidance,Detection,Mitigation,and Disposition [S]
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