MES实际生产中的应用价值

MES系统首先将数据之间的屏障打通，使设备与设备、设备与人、人与人之间的数据集中在系统内管理，使相互之间的数据交互变动简单且流畅；数据的统一管理不仅免去了人工手动录入的诸多弊端，且每一位有权限的用户都能在系统实时获取生产进度及生产的工艺参数等信息，极大提高了信息的时效性，也符合产品的保密要求；数据的时效性也得了到保证。

生产数据全部存储在MES系统的数据库中，任何需求都可以从数据库中调取，产品的生产过程与工单关联后，可以根据工单号对产品做追溯查询，或者根据相应的关键字段就可以将产品的整个生产数据都调取出来。引入国工的大数据与人工智能平台后，可以对产品的整个生产过程所产生的数据做分析，找到产品配方的最优配比或者产品稳定度最高的工艺参数设置值等；还可以根据产品的数据做出各种图形化报表，分析报表，便于直观的展示产品的各种数据，使数据的利用率达到最高。

针对现场目视化管理存在的问题，引入了车间电子看板与触控系统。电子看板可以实时展示生产数据、生产工单、当前报警信息；触控系统则反应设备数据、设备工艺流转、设备报警等信息。电子看板与触控系统的使用极大提高了现场目视化管理的水平，提供了多样且灵活的数据查询功能：中控室、触摸屏、手机端、办公电脑等只要能联上MES系统的用户打开web就可以查询，并且用户可以根据自身需求，通过工艺或者设备查询相对应的历史数据，不仅免去查询纸质记录的麻烦，还能使数据查询方式更加多样化。

MES的工艺管理模块可以将工艺路线提前录入到系统中，通过工艺管理模块将各工艺节点的参数下发到生产所需要的设备上，作业人员可以通过扫描设备上的NFC(近场通信技术)标签直接调取工艺参数，一目了然、清晰明了。当生产工艺流程需要变更时，要在系统中走审批单的工作流，不需要员工填写纸质的单据，而且审批进度也可以在系统中查询到，发起人、发起时间、审批人、审批时间、产品等都会在系统中记录，便于后续的追溯；当审批完成后，相关人员可以直接在系统中对工艺参数做修改，并且能直接下发到对应的设备，操作人员可以直接调取出来，节省了大量的时间。

设备管理纳入MES系统，可以对设备的状态做查询，并且通过系统可以得知该设备正在生产的产品及产品的信息，当需要使用通用设备时，扫描该设备的编号将设备与产品做绑定，这样就可以通过系统得知通用设备的使用状态与实现可追溯。系统对各类历史维修情况进行分类整理，维修人员针对新故障发生的所在设备，故障现象，故障原因，解决方法等可以随时查找同类故障的处理方法、效果，帮助维修人员提高业务能力。

将员工信息录入到MES系统，当员工对产品工序做操作时先选择自己的姓名然后再进行相应的操作，员工的绩效与员工的工作量做关联，每个员工的工作量与绩效都可以在系统查询到，这样就将员工的个人利益与公司的利益能更紧密的结合，让员工能自发的关注产品的生产过程，将人为因素对产品的影响降到最低，还可以建立激励机制与员工的工作量做关联，激发员工的工作积极性。