机器人时代即将来临？工人被迫下岗，机器人成本仅数月便可收回

此前，中国的人力成本一直低于机器人，因此富士康在中国一直维持着近百万人的用工规模。不过，用工成本不断上涨，年轻人逐渐厌恶枯燥的生产线工作等因素正在改变这一状况，促使许多公司在生产自动化方面投入巨资。

富士康已经在中国各大生产基地安装了4万台机器人，每年可以打造1万台机器人，未来它们将继续替代人类。仅仅在昆山工厂，它们就裁掉了6万员工。郭台铭曾计划未来3年投资至少1000亿元，引入100万台“机器人”，不过目前来看，有点异想天开。有人预测：富士康投入一台机器人的成本，可在数月之内收回。

3C行业由于面临用工多、成本压力大、需求波动大、产品周期短以及质量要求高等方面的诸多原因，从事3C制造行业的大公司需要大量的机器人。3C行业操作员工将近1000万人，30%到40%的岗位可能被机器人或自动化替代。工人综合成本为7万至8万/年，1个机器人工作站可替换2至4个工人，机器人工作站成本为15万至16万/套。综合考虑各类生产效率的情况下，用机器人替代人工的投资回本期小于1年。

以机器人打磨环节为例，改善前，1个工人操作1台抛光机，抛光工人每班共需990人，而改善后， 1个机器人打磨工可以完成3种打磨工序。机器人打磨和水淋技术彻底消除粉尘爆炸风险，效率提高45%，产品合格率大幅提升，两班共节约1872人，现场只需3名工人进行维护。

事实上，国内很多大型企业早在几年前就引进了机器人。作为我国唯一具有完全自主知识产权的轨道车辆门系统企业，康尼机电已占据国内超过一半的市场份额，并率先开始在装备制造领域向智能化转型。车间有20多项关键工序上用机器人取代了人工，最“强悍”的钣金机器人，一台能抵14个工人。年底前，这里又有7台套机器人上线。虽然用工人数逐年递减，但产能和效率却逐年提高。

在大企业积极引进机器人的同时，一些中小企业开始引进机械手。虽然不能跟机器人相提并论，但由于价格相对较低，几万元一台的机械手眼下深受一些中小企业的喜爱。

机器人大军进入各大企业，各大工厂，必然会导致大规模工人下岗，失业，人们将面临着饭碗不保的前所未有的困境！