拓新物联解决方案-SAPR3 生产制造与仓储管理RF条形码应用方案

拓新物联

一、项目背景

由于目前信息记录采用纯手工输入SAP系统，现已不能满足业务发展的需要，造成许多不便之处:

a. 信息的实时性差

由于需要一个业务的工作结束后才能把数据录入到SAP 系统中，因此信息存在一定的延迟；

b. 信息的准确性差

信息的采集依靠现场工人记录，容易记错、遗漏；同时，记录的信息需再次录入到SAP 系统时，也容易出现输入错误、遗漏等问题，造成SAP 系统的信息准确性比较低。

c. 信息采集不方便，工作量大

所有的作业信息需要现场工人用手工记录，再通过电脑进行批量录入到SAP 系统，因此做了重复的工作。

二、项目目标

2.1 应用

在原有的SAP系统基础上，有针对性的加入条形码应用，把条码技术引入业务管理，有效解决了管理难题，使企业更轻松、有效地提高生产效率，不仅为企业节约大量的资金，而且为提高企业的生产经营效益提供了重要的保障 。

2.2 假设与依赖

假设系统名称为：SAP BarCode生产与仓储管理系统，以下简称为《RF系统》。

依赖：与用户项目组相关人员的初步沟通

三、用户需求及分析

3.1 用户需求

经过与客户的会谈，了解到客户有如下的详细需求：

A.条码

|单据条码

所有涉及物料的单据均需要附加单据条码，它可唯一标识此单据，在RF系统中扫描此条码，可从SAP系统获取此单据的详细信息。

此类单据有：采购订单、送货单、生产工单、发料单、入库单、质检单、出库单、销售订单、维修单、退货单、移库单等。

|物料批次条码

对于采购的原料、委外生产的半成品、自制半成品，都要需要根据采购订单或生产工单信息，生成一个物料的批次条码，以标识此批物料或半成品。

|成品条码

对于自制产成品和OEM的成品，都要需要根据采购订单或生产工单信息，生成每一个产成品一个的机身码（序列号），以标识每一个产成品。

|包装箱条码

产成品在完工装箱或仓库拣配装箱时，需要产生一个包装箱码，此包装箱码标识其内包含的所有产成品序列号。

|卡板条码

为方便产成品的整板入库作业，在产成品包装完成，码放在卡板上时，为每一卡板生成一个板码，并记录箱码与板码之间的联系。

B.仓库应用

|入库

所有的原料、半成品、成品，委外加工的半成品、成品都要需要入库。

原料和半成品的入库，需要采集对应的送货单号、物料批次条码、数量，存放仓位的信息，并把这些信息向SAP系统提交，以进行过帐。

成品的入库与原料和半成品不同，需要采集对应的生产工单/委外生产工单号、物料序列号、存放仓痊信息，并把这些信息向SAP系统提交，以进行过帐。

如果送货物料没有物料批次号，则需要进行手工入库，需要根据采购订单、送货单信息生成物料批次号，并粘贴在物料包装上。

|发料

仓管员根据发料单进行物料拣配，需要记录发料的生产工单号、每一种物料的此次发料的所有物料批次号和数量，并把发料信息提交SAP系统过帐。

|出库

仓管员根据销售订单、销售出库单进行成品拣配，需要记录销售订单号、销售出单号，以及此次出库的每一个成品的序列号，并把出库信息提交SAP系统过帐。

在进行成品拣配时，可能还需要再次装箱，此时需要生产和打印箱号，并把箱号对应的成品序列号记录在系统中。

|移库

仓管员根据仓库物料或成品的实际存放情况，对物料或成品的存放位置进行移动，以提高库容的使用率。

一般而言，移库需要记录物料号、物料批号、原库位、新库位、数量；如果是成品，则只需要记录成品序列号、原库位、新库位；移库信息需要提交SAP系统过帐。

|盘点

仓管员根据仓库盘点指令单对仓库物料进行盘点，记录物料的盘点信息，并向SAP系统提交盘点结果，由SAP系统进行盘点处理。

原料、半成品需要记录的信息：物料号、物料批号、仓位、数量。

成品需要记录的信息：序列号、仓位

|装箱、拆箱

对成品进行装箱作业，可在仓库现场进行，只需记录箱号与装入其内的成品序列号即可。

拆箱，拆箱作业非常简单，只需要扫描箱号及拿出的成品序列号即可。

|装板、拆板

装板、拆板作业与装箱、拆箱作业相同，只是对象不同，装板、拆板作业对应的是箱号。

|单码应用

物料号、物料批次号、成品序列号的应用主要是查询物料的库存状态，如库存数量、库位、收货日期等。

|备货

备货主要的目的是为了加快物料发货。

对于原料和半成品，经常按标准数量发料的物料，需要先备好物料，这样生产领料时就不需要等拣配好了才能发料。

对于成品，经常按标准数量出库的成品，可以先拣配并打包好成品，等销售出库单到位时，可快速出库。

C.采购应用

|单据条码

供应商通过SRM系统获取采购订单、送货单信息，并使用这些信息打印出包含单据条码的单据。

|物料批次条码

供应商通过SRM系统获取采购订单、送货单信息，并使用这些信息进行物料批次条码的生成和打印，还需要把它们粘贴在物料包装上。

D.生产应用

|生产领料

领料单在SAP系统生成和审批，RF系统需要读取指定的领料单后，加入单据条码后进行打印，以方便仓库发料扫描。

|生产贴标

半成品：

需要在产线完工时，根据生产工单，自动生成和打印物料批次条码，将由人工粘贴于物料包装上；

成品：

需要在产线完工时，根据生产工单，自动生成和打印成品序列号标签，在每个成品上进行粘贴；如果产品需要装入大箱，还需要生成箱码，并记录装入其内的每个产品序列号。

|拆机注销

对于返工的成品，如果已经不具备返工价值，需要把它拆机报废，则需要注销其序列号，并更新相关的生产工单。

E.销售应用

|销售发货

销售出库单在SAP系统生成和审批，RF系统需要读取指定的销售出库单后，加入单据条码后进行打印，以方便仓库出库扫描。

仓库在进行销售出库作业时，会记录产品序列号与出库单、销售订单的关联关系，以方便后续的分销、串货核查。

|分销应用

需要销售人员录入分销订单的终端用户信息和渠道信息，以便串货查询。

|串货核查

根据成品序列号查询出库单、销售订单信息，以及分销信息，以核查产品是否窜货。

F.售后应用

|维修

对于产品的维修，需要记录维修工单号、产品序列号、终端用户信息、维修类别（保内、保外）、维修费用等。

|退换货

对于退换货，需要记录退换货单号或退货单号、原产品序列号、新产品序列号、代理商信息。

3.2 需求分析

对用户的需求进行分析，得出用户对新系统有如下的功能要求：

A.物料条码

所有与仓库作业相关的物料、单据均需要条码，以方便仓库在作业时进行扫描。

物料号及批次条码：由SRM系统根据订单信息生成，并由供应商打印并粘贴于物料包装上。

半成品条码：由SRM系统根据订单信息生成，并由供应商打印并粘贴于半成品上；或者由产生根据生产工单信息生成，并打印和粘贴于半成品上。

成品条码：由产线在完工时，根据生产工单信息生成，并打印和粘贴于每一个产成品上。

单据条码，由供应商或用户在本系统中，根据相关单据生成相应单条码，并打印出包含单据条码的纸张单据。

箱码、板码：由产线或仓库在进行产品装箱或装板时进行打印。

B.仓库作业

仓库作业需要包含：入库、出库、发料、移库、盘点、装箱、装板、备货作业，所有的仓库作业均应该尽可能地使用条码进行信息的采集，同时，所有的作业信息均需要提交给SAP系统进行过帐，RF系统本身不记录需要向SAP系统提交的作业信息，但会有操作日志，以备查询。

C.采购作业

与采购作业相关的应用是供应商单据条码和物料条码的生成、打印问题，RF系统需要为供应商提供一个程序或模块用于生成、打印包含单据条码的采购订单、送货单，以及生成、打印物料的批次条码标签。

D.销售作业

与销售作业相关的应用是销售订单和销售出库单的单据条码生成、打印，以及分销信息的录入。

另外，还需要一个串货核查的查询功能，能通过产品序列号，查询到产品的销售订单、经销商、终端用户、销售区域信息。

E.生产作业

生产作业包含领料单单据条码的生成、打印，产线成品、半成品的条码生成、打印、粘贴。

另外，还有成品的装箱需要生成箱号条码，并记录装入的成品序列号；折机，需要更新相应的生产工单信息，注销已经生成的产品序列号。

F.售后作业

售后作业包含产品的维修记录、退换货记录，在RF系统中只需要在产生维修单时，记录产品序列号及其相关维修工单、终端用户、维修性质等信息即可；

产品的退换货，需要记录产品序列号及其相关的退换货单、经销商等信息。

四、系统设计

4.1 系统部署图

系统部署图说明：

1.系统为网络版，数据库、RF系统（PC、PDA）、RF应用服务，RF系统（PDA）部署在RF上，方便移动。

2.系统采用RF、AP结合的无线应用处理模式，这样系统可以实时进行数据存取操作，并对数据进行处理及分析。

3.条形码打印通过RF系统（PC）本地打印，也可以通过网络打印机实现条形打印。扫描枪主要应用于包装生产线。

4.2 系统功能

拓新物联 SAP Barcode系统功能说明

系统功能说明：

系统的功能按部署的设备分为两大类：PC端应用和PDA端应用

1.PC端的应用功能，大部分的应用都是需要扫描条码的很少，而需要输入或从SAP系统读取的内容较多。

（生产应用比较例外，它是运行在PC端，扫描较多，且由于是通过有线式的扫描器来作业，因此需要部署于PC）

2.PDA端的应用都是与仓库相关的，它通常需要扫描大量的条码信息，并且需要移动作业。

RF PDA手持终端

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