“数字孪生”成创投新热点，老子云是最佳“拍档”

波音737MAX8型飞机半年来出现两次严重坠毁事故，引发了外界对该型号飞机安全问题的疑虑，也引发对数字孪生技术的关注。

在Gartner发布的2019年Top10技术趋势报告中，数字孪生名列其中。随着近年来政府和咨询机构对工业互联网技术的广泛宣传，数字孪生已成了人们交谈中的热门词、制造企业迈向工业4.0的解决方案。

“数字孪生”是什么？

孪生，即双胞胎；数字孪生，顾名思义，就是数字形式的双胞胎。

在数字孪生中，双胞胎中的一个是存在于现实世界的实体，小到零件，大到工厂，简单如螺丝，复杂如人体的结构。

而另一个则只存在虚拟和数字世界之中，是利用数字技术营造的与现实世界对称的镜像。

如果以家用电脑为例，Word文档和打印出来的文稿就是数字孪生。若以导航软件为例，城市中的实体道路和软件中的虚拟道路也是数字孪生。

此外，这个数字孪生体，不仅是对现实实体的虚拟再现，还可以模拟对象在现实环境中的行为。因此可以说，数字孪生是将物理对象以数字化方式在虚拟空间呈现，模拟其在现实环境中的行为特征。

“数字孪生”的价值在哪里？

数字孪生是实现智能制造的基础，也是未来数字化企业发展的关键技术。它用不同的方式为产品、流程、用户或企业增加价值，我们简单地看一下它提供的典型好处有哪些？

降成本的价值：通过采用数字化模型设计技术，可以在虚拟的三维数字空间轻松地修改部件和设备的每一处尺寸和装配关系，简化设备的验证工作和装配可行性的验证工作，大幅度减少了迭代过程中物理样机的制造次数、时间，以及成本。

分析的价值：结合模拟技术的数字孪生，可以提供无法直接在物理对象上测量的数据，例如在对象内部生成的信息。这可以用作现有产品的故障排除工具，有助于优化后续产品的性能，提供更全面的决策支持。

诊断的价值：数字双胞胎可以包括诊断系统，使用测量或推导的数据，来提示特定状态或行为最可能的根本原因，从而形成精准的智能诊断和判决。

预测的价值：物理模型可能出现的未来状态可以用数字孪生模型进行各种模拟和预测，甚至提供相应的解决方案。例如通用电气在风力发电场使用数字双胞胎来预测发电量。

老子云是“数字孪生”的最佳“拍档”

数字孪生是现实世界实体或系统的数字化，数字模型和连接数据是数字孪生的核心，而老子云6年前就开始专注于模型处理的核心技术研发，致力于将一切实物的模型搬进手机，并提供有尺寸、有材质、可交互、可匹配的使用场景。

老子云为广大用户提供3D数字模型移动端、PC端、Web端的展示和交互的全套解决方案，重点关注3D模型在工业互联网、智慧城市、智慧园区的市场应用。

老子云通过自动化压缩，将模型处理的资源全部集合在老子云平台，可针对不同行业提供相应的模型自动化处理效果，并实现自动、快速、批量化、规模化的模型处理。老子云加速了模型处理环节，这就会大大缩短数字孪生的项目开发周期，节省整体的成本费用。

诺奖科学家普律高津说，“一切信息都储存在固体（硬件）之中”。之前我们将三维世界之中的硬件信息剥离出硬件，将信息数据化、图表化，现在开始重新将信息赋于3D仿真的硬件上了，使它们数字化、可视化、移动化，让万物相连，让隐性知识与技术普惠化，让公众拥有专业的力量。

通过老子云模型自动化处理核心技术和可视化展示框架，就实现了工厂、设备、生产线的3D仿真应用和可视化，并将设备的数据、图表信息也能融入其中进行完整展示，通过1:1仿真效果，轻松模拟使用场景和作业动态，让用户在PC端、手机端就能随时随地地身临其境观看和测试设备。

近期，老子云将推出3D大场景技术，基于地理信息，按照人类视觉习惯，实现地理信息以三维形式在手机端呈现，完美还原真实场景，并提供漫游、无人驾驶等查看方式，让用户真实体验城市和园区。更重要的是，3D大场景技术可实现等高线、地表信息、建筑、地下管道、交通等方面的分类管理，让智慧城市、智慧园区真正拥有一个智慧的“大脑”。

未来，老子云将通过提供更普惠的模型技术，加速数字孪生的落地生根，推动产业转型升级，让更多企业成为数字孪生的受益者。

“数字孪生”从哪里开始？

数字孪生的终极目标需要一定的时间累积，现在很多企业都已经在布局，那么我们应该从哪里做起呢？

第一步：做通用化监控工具，快速占领工业企业的数字市场。

现在大量的工业都在制作设备、出售，无想法也无能力去做更多扩展到为他们客户服务的事情。我们搭建一个工具平台，让所有工业设备企业能够通过非常低成本的方式就能够为他们客户提供设备监控、预警管理的3D可视化工具，让大量的中小工业企业能够快速使用，从而占领市场。

第二步：收集大量的设备运行数据，并结合AI技术和行业数据逻辑进行分析，促进工厂对于设备的升级优化。

我们通过监控平台收集大量的设备数据信息，并通过AI进行该行业的处理分析，然后将分析结果可以提供给厂家，来让厂家非常直观地知道设备的运行情况，以及设备常出问题的点，从而来进行对设备的升级优化。

第三步：资源整合配置，搭建数字化生产线。

当我们为大量的设备厂服务后，开始推出线上设计编辑器，让很多大型工厂在建设前就能够将自己的生产线进行编辑预览，并且每个设备都是能有对应的工厂和价格，让客户能够自主选择搭建生产线，控制成本，并在工厂生产线搭建完成后直接和数据模型相关联，形成真实设备和3D模型的双向仿真控制，达到数字孪生的效果。

今年7月，湖南首家工业4.0创新中心正式投入运营，这个中心的核心技术正是数字孪生。相信在不久的将来，数字孪生一定会催生新的商业模式，成为全球新一轮的创投风口。