选择仓库自动化时应该思考的几方面

选择仓库自动化时应该思考的几方面

一、仓库自动化的优劣

通常说来，自动存储系统（AS/RS）每小时能在每个巷道运送40-50个托盘，这和巷道的高度和宽度、托盘的物理特性、货架上下间距等相关。假如升降机需求改换巷道，单次转换的时间和转换频率会影响作业速度。

轻型货架可用来寄存货箱，经过自动存储，每小时能够在每巷道内存取80-100个货箱。虽然如此，经过一些特别的设备，还会进一步提高作业速度。假如设备和产品物理特性允许，又有加大仓库作业量的理想需求，每次作业能够搬运两个或是更多的货箱。

高速分拣机每小时能够完成2万次拣选，一些制造商以至声称有更高的拣选速度。但务必要注意，处置速度和物件大小、重量及物件特性相关。当RF（射频）终端上安上条形码阅读器，并和WMS衔接时，应用RF终端就能够提高拣选速度。虽然很难确切地说出RF终端对库房作业改善的幅度，但这种改善很容易就能被看出来，拣货员的作业活动得到了更多监管，拣货更加准确，拣货过程中还能取得更多的实时信息。RFID标签在货物追踪上更具优势。想象一下，一个托盘上承载20个货箱，每个货箱里面都是不同的货物。应用RFID，这些货物的信息一次就能扫描完成，而条形码则需求逐一扫描，才能确定货物的性质，扫描速度被极大地提高了。

除了上面提到的能感受到的好处，一些赞同自动化的原因还有减少工伤和货损、改善公司形象、降低对操作工的依赖，特别是库房里有特殊需求，操作工短缺。但是，与此同时，也有一些反对自动化的观念，包括：对变化的货物吞吐量和货物品种缺乏弹性、冗长的项目周期、项目施行中间质量的下降等。

能够看出，自动化带来了更高的物流作业水准，同时也带来了更多的执行成本。因而，一切的优劣条件都让能否采用自动化难以抉择，那么，如何选择仓库自动化的可行性呢？自动化需求很昂贵的成本投入，要经过运营成本的节减才能收回投资。这并非一朝一夕之功，需求从中长期综合思考。因而，在选择仓库自动化是时应该思考以下几方面。

二、选择仓库自动化项目需求思考的四个问题

1.要对项目审视，着眼于实际业务需求，而不是为自动化而自动化。在思考自动化的时，还要思考与它相配套的手工作业。事实上，根本上没有哪一个平面仓库是真正的平面仓库，任何平面库都是自动化与手工的分离。肯定项目时，需求树立方案数据库。普通状况下需把将来3-5年内，仓库的吞吐量、存储容量、订单货物的类别等要素思考进去。

2.技术评价，确定自动化能否恰当。依据库房吞吐量和存储需求，能够确定能否需求自动化和自动化要到达的水平。

依照作业程度能够把库房作业分由低到高的四个层次：简单手工操作--例如托盘堆垛、货箱上架、依据订单拣选等；机器辅助作业--借助升降机，把托盘送上货架，或用直式保送机辅助运输货箱；简单自动化作业--例如，在全托盘进出的库房里，应用自动起重机和简单的保送系统；复杂自动化作业-包括指示灯辅助拣选系统、复杂的保送系统、高速分拣系统等。随着库房作业复杂水平和库房容量的增长，我们的选择也会跟着变化。例如，当库房每小时处置的定单超越500个，自动化作业就被提上议事日程了。

3.当确定有必要施行自动化以后，下一步就要对设备的性能细致的审核。每个被选设备的可选特性只需经过"是/否"备选框，就能够选择出来。例如，对严格实行先进先出的库房来说，单倍深自动存储系统就足够了，无须采用双倍深的存储系统或密集的起重机系统。对设备的特性如此细致的评价后，就能理直气壮地得出弃用某些设备的结论了。

这个过程完毕后，可能只要两三种比较合适的计划留下来。进而对剩下的两三种计划全面成本比较。比较要把相关的成本都思考进去。例如，在思索设备资金投入的基础上，把占用的空间、操作工的数量、维修与保养等都思考进去。可能发生的详细成本支出可能包括：设备占用面积的租金、税费、水电气、消防设备、运转养护成本和人工成本等。同时，由于这些支出有的是一次性支出的，有的是分期支付的，要确切权衡每一种计划确实年度运营支出。较为妥当的方法是，把与库房自动化项目相关的支出依据设备的折旧年限和希望的报酬率折现，比较每种计划的折现现金流出，就像住房按揭一样，把一次性或周期性的成本支出换算成一定年限内的平均支出。

4.依据方案阶段设定的作业环境参数和不测状况，做敏感度分析。经过分析作业环境改动之后，最终选中的计划能否会发生改动，能够发现计划的潜在缺陷。这时，计算机仿真测试就会派上用场了。例如测试自动存储系统的一个起重机发生毛病后，对整体作业的影响，只需输入相关参数就能够了。在自动化项目中，这是很有必要的，在计算机上对设计测试是十分容易的。

经过逐步减少选择范围的办法，能把各个型号的自动化设备都思考进去。只要经过这样彻底的分析，才能选中一个适宜的自动化系统。

三、自动化仓库的施行与装置

明显地，关于施行的一个很重要的话题是装置和调试需要多长时间。建造一个规范的库房并通用设备装置通常所需的时间不超过一年。假如能找到合适的建筑用房，工期还会进一步缩短。

但是，全自动化系统的施行就需求相当长的时间了，通常耗时最久、通常也是至关重要的一步是开发WMS（仓库管理系统）。不要低估可能消耗的时间，制定不实际的时限。在项目施行的过程中，确保库房和物料搬运设备和WMS的兼容性是至关重要的。这个任务从最初流程设计的时分开端，贯串项目施行。

信息系统和公司的运营需求不配套，最常见的常常是，物料搬运设备和WMS的不相契合，或是设计阶段中没有完整摸清公司的运营需求。还有非常重要的一点是，库房规划设计可能与你以往的阅历不同。例如，在经过叉车托盘搬运的仓库里，在有足够的指示标志和隔离物的状况下，在巷道中设立衔接其间的人行步道是能够的。但是很难想象，在自动存储系统里，会有在巷道中开设衔接通道的状况。在工程的早期阶段就向技术专家讨教，会有效防止相关错误的产生。

总之，防止自动化项目失败的工作从项目的制定初期就开始了。做细致缜密的数据分析，在作业目的和顾客服务程度上达成分歧，大家共同努力，才能确保自动化项目的最终完成。