PM与UG 优缺点

PM 与 UG 优缺点

据本人至操机到接触 powermill 2010 和 NX 7.5 这两个软件以来，在加工模块对两款软件做一个对比，总结自己的一些心得和体会，由以下几点做一个明显的对比 ：

1. 刀具路径优化程度：

PM:最短的加工刀路路径，加工时间短，效率高。

UG：刀路有规律，下刀点集中，但刀具路径长，加工时间长，模仁越大，则越明显。

2. 安全程度：

PM:连接方式为“直”时，后处理时是以G01剪切的 F 值输出，即和进退刀的速度一致。

UG：选“直接”移刀，则以G00快速移动指令输出，易撞刀，为了使移刀为 G01 指令输出， UG选择“前一平面”为连接方式，同时必须设置 “移刀” 的 F 值，一般为 5000—9000mm/min.

3. 碰撞检查，确定最短刀长 ：

PM：快速检测是否过切和碰撞

A.可自由设置刀柄间隙和夹持间隙

B.准确输出安全段和不安全段

C.可自动调整刀具的长度

UG：刀轨—报告最短刀长，通常这个数不准确，一般不用，根据自己的经验判断， 同使用“分析”菜单中的“几何属性” 大致分析，确定刀长。

4. 刀具路径的修改 :

PM：A.毛坯，边界，平面（ X,Y.Z）和多边形自由的修剪，且不需要重新计算刀路。

B.进退刀，连接移刀方式，安全高度，开始点和结束点都可在刀路生成之后进行修改。

C.可以单独的修改某一条刀路的进退刀方式，连接方式等 。

D.通过重排，改变方向和改变顺序，由单独的顺铣或逆铣改为混合铣，提高效率，可以对某一部分刀路进行修改。

UG：重新修改，则需重新设置层和选定的加工区域，切削参数和非切削移动，重新计算。

5. 边界控制：

PM:残留边界的准确计算，则不用偏置残留加工的方式清角，直接等高，且计算速度快。

UG：清角一般不用 3D 和基于层的方式，选参考刀具和重叠距离，没有关联性，但计算速度慢，且有比较多的碎刀。

6. 二次或多次开粗 ：

PM:第一次“过滤 ”,第二次参考刀具路径， 第三次残留模型 +残留边界，

PM 开粗绝对安全，当然看你如何设置了！！！

UG：最小斜面长度控制 +参考刀具 +重叠距离，一般参考刀具刀大

1-2mm左右，但有时要更大，特别是飞刀，否则

7. 等高刀路的区别：

PM:A.残留边界的确定，用等高开粗和中光，小厂赶时间，省掉开粗工序，直接中光，余量 0.1— 0.15，之后直接光刀。

B.额外毛坯的合理设定，有些地方走层，有些走深度，大大提高加工效率，改变其他 CAM软件只能选其一的走法。

C.走螺旋时，封闭区域可一直螺旋下刀，不会出现切削量突然增大 的情况，且不提刀。

D.三轴可倒扣加工，UG软件有倒扣的地方不会计算加工刀路，除非 3 轴以上的加工策略 .

UG:等高连接方式：A.开放区域：混合—传递方式（提刀多）和直接对部件进刀（踩刀过渡，易损刀）

B.封闭区域：顺铣—沿部件斜进刀和沿部件交叉斜进刀，都会出现 切削量突然增大 的情况，损刀。

8.平行 +等高光曲面：

PM：A.交叉等高，通过设定角度分界值和重叠距离，浅滩和陡峭的地方可用一个刀路走，改变传统的走法，分两个刀路走。

B.因有分界角的控制，会有明显的接刀痕 。

C.交叉等高会先走陡峭的地方，之后走浅滩，不会出现 撞刀杆的，12 度以下的陡峭区域因中光余量 0.1—0.15mm 和 R 刀有效切削范围，若先切削浅滩区域，会有撞刀杆的情况出现。

UG:浅滩—曲面轮廓

陡峭—等高

9.

A.单就 CAM 方面讲， POERMILL 2010在刀路策略选择的多样性、简便性以及刀路的优化程度，优先选用这款软件编程。

B.单就模具设计和拆铜公方面讲， 加工模块所用的辅助体， 辅助面，

辅助线等，因 PM 没有绘图能力，则必须将 UG和 PM 这两款顶级的软件结合使用，各取所长，相互弥补，提高效率！！

以上几点即为我个人的一些见解，如有不妥或不足之处，希望大家能够踊跃的提出意见和建议，相互交流和学习 !