弯管在汽车交通、航天航空、机械制造等各制造业中均有广泛应用,它的尺寸精度直接影响了产品的整体质量。
比如在汽车制造领域,如果没有精确的弯管数据,则很容易忽略一些尺寸上的偏差,会影响汽车内部零件安装,干扰汽车整体结构的设计和空间利用。然而,弯管形状复杂、容易变形等特性,加上传统检测方法主要依靠人工通过检具进行检测,这种检测方法只能定性弯管是否合格,不能定量计算弯管的参数,仅依靠检测人员的经验给出弯管修正参数,精度无法保证,且每一种弯管都需要一个检具,成本非常高。
思看三维激光扫描仪配合ScanViewer三维软件内的TUBE管件检测模块,快速获取管件精准三维数据,通过软件一键生成STEP格式文件,获取YBC/LRA数据,无缝对弯管机进行参数补偿。
解决方案
1.利用三维激光扫描仪进行三维扫描;
2.获取点云数据,自动建模;
3.一键生成STEP数据;
4.将管件交点坐标XYZ值转换为弯管机能识别的YBC值;
5.最后用弯管机生产排气管。
汽车排气管不仅结构复杂,且其材质具有高反光特点,普通三维扫描仪需要做喷粉处理后才可获取数据,思看三维激光扫描仪无需喷粉,可直接获取排气管精准三维数据,再配合TUBE管道检测模块,导出YBC/LRA数据文件,直接可被弯管机识别用于生产,减少了人力、时间成本,大大提高了工作效率。
TUBE管件测量模块
检测比对:管件检测模块可以将扫描数据和数模做对比,然后出色差图以及交点、切点、LRA/YBC偏差,最后可以选择输出内容,生成一份对比报告;
导出YBC/LRA文件:当前市场上的弯管机都需要用YBC/LRA数据进行弯管,所以大多数客户的主要需求就是根据扫描数据或者XYZ数据导出YBC/LRA文件,然后将YBC/LRA文件导入弯管机;
逆向造型:对于样品管件(仅有实物管件,无CAD模型和图纸)需要复制或在原有基础上更改,需要得到样品管件的三维模型,或者交点坐标、LRA/YBC。利用思看三维扫描仪可以轻松获取扫描数据,tube软件会自动将扫描数据转化为交点XYZ坐标、LRA/YBC数据或者导出STEP格式的CAD数据;
参数补偿:每种管件的材料都有独特的延展和回弹系数,在设计过程中一般无法将这个情况完全考虑到,所以根据数模用弯管机弯出的第一根管件一般都会有一定的误差,管件检测软件对第一根管件扫描后,自动计算弯管参数并且和理论弯管参数进行对比,进而计算出修正值以及修正后的LRA/YBC数据,将修正后的LRA/YBC数据或者补偿值输入弯管机后即可得到与模型匹配的管件。
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