出口升25％，进口跌4.5％，国内钣金市场似向好

2019上半年我国钣金加工市场发展现状

根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业2019年1-6月累计完成营业收入同比降低2.3%。其中，金属成形机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低1.7%。2019年1-6月金属成形机床进口总额7.9亿美元，同比下降4.5%。金属成形机床出口总额7.4亿美元，同比增长25.0%。

图1 机床工具行业营业收入月度完成及同比变动情况

2019年1-6月机床工具行业及部分分行业进出口情况

当前，金属成形机床仍为逆差。从数据来看，是出口增加和进口减少。出口增加反映出行业积极开拓国际市场长期努力的结果，进口减少主要与国内需求下降有较大关系。更深次的原因，或与国外金属成形机床制造技术发展有关。

接下来由小编带你看看中、美、日三国间钣金加工行业及技术的对比。

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中美日钣金加工技术对比

日本

日本钣金件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，其加工设备性能一直处于领先地位，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。

日本雷克萨斯汽车无人工厂

值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合。中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备，既需要时间的沉淀，又离不开工匠精神的修为。

美国

美国在实现钣金信息化方面（包括冲压、焊接、喷涂等工序），中国与之自动化、信息化水平“差之数里”。钣金信息化指当程序输入后，设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工，此工段加工完成后零件又统一归放在指定区域，全部实现无人化操作。

美国特斯拉汽车无人工厂

首先，美国企业采用的是闭环控制自动化生产。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器。这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。

其次，美国其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，自动切断“危险源”。

同时，美方企业自带“追踪器”，有自己的管理信息系统，其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，这些信息将一直被附带到最终产品上。

钣金自动化技术应用是必然趋势

在金属钣金折弯成形过程中，传统作业时每台折弯机均需要配备一名操作者。由于各行各业对产品的品种要求繁多、数量巨大，且折弯机属于危险类别较高的生产设备，安全隐患也比较大，此道生产工序愈发成为一项繁重危险度较高的体力工作，所以用机器人替代人工作业也逐渐成为必然发展趋势。

金方圆折弯自动化单元

在国内，一些大型的电气柜、家电的生产制造企业已将机器人折弯应用到实际的生产作业中，但仍有更多的金属钣金制造企业尚未实现或正在筹划这一环节的自动化应用方案。

对于很多中小企业来说，生产的产品小批量多品种，折弯机上下模需常更换调整，机器人需反复校准，以至于机器人的优势不能充分体现, 这就是为什么这些企业里自动化很难广泛普及。

但是随着工厂智能化、柔性化的提升，这些企业也会成为自动化改造的潜在客户，机器人替代人工作业也成为必将是未来趋势。

百超折弯自动化单元Bending Cell Smart

在传统作业时每台折弯机均需要配备一名操作者，而机器人可以全天24小时不间断工作、不需要人力抬钣金件，同时极大避免工人安全事故的发生，标准的工序流程也确保了产品质量的一致性。

固泰科激光切割机自动上下料单元

固泰科这台激光切割机自动化上下料单元，可以代替人工繁忙工作，满足多台激光切割机共同使用一个自动化上下料单元，并可以自动调度加工的板材，极大提高生产效率。 可以说，实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，更预示着工业机械化自动化时代的来临。

上海通用工厂

钣金加工行业必须引进先进的技术，投入先进的设备，不断研发新的工艺，向机械化自动化方向发展，才能紧跟时代潮流、促进钣金加工进一步发展。资料来源：公开资料整理