中国航发：“精益之光”助力AEOS建设落地

产品生产周期缩短48%，在制品减少30%，一次交检合格率再提升2%……历时一年半的精益示范线实践探索，中国航发中传圆柱齿轮制造中心（以下简称“602中心”）在生产交付、质量控制、绩效提升等方面取得显著成效。

小编：精益示范线给602中心带来最大的变化是什么？

602中心主任张莹：通过AEOS建设，精益理念深入人心，大家越来越关注整体绩效，注重配合与协同，积极投入到改善活动中。

AEOS建设到底有何魅力？让我们一起去探寻一下602中心的AEOS建设秘籍。

1、聚焦客户 优化布局

近年来，随着AEOS建设不断深入，中传积极探索新的生产组织模式，选取602中心大圆柱齿轮生产线作为试点，以全面满足客户需求为目标，启动精益示范线建设项目。

项目团队立足客户需求，以精益生产理念和工具为指导，打破传统布局思维，一方面以高价值、客户重点需求产品作为重点研究对象，找出典型齿轮标准工艺路径，建立产品族；另一方面深入现场，对产品族零件价值流数据进行全面采集和分析，为后续产能平衡和精准排产打下基础。

精益示范线的布局设计充分考虑了人、设备、物流三个要素，通过反复模拟论证，最终形成两个按工艺流程划分工位的逆时针U型精益加工单元的布局方案。

2、计划精准 高效执行

全新的产线，全新的生产组织管理模式。602中心大圆柱齿轮精益示范线首先改变按月排产的传统计划方式，采用“生产日历”计划模式。所谓“生产日历”，即在考虑中心现有资源和生产能力的情况下，对生产任务进行日排产后得到的生产计划表。

“生产日历”有效推动了生产过程管控向更加科学的方向发展，实现从“月计划、月考核”向“日计划、日考核”转变，同时通过改善物流配送减少等待浪费。

3、保障前置 防控风险

技术线长每天根据风险数据形成现场服务计划，工艺技术员定时定人定设备进行现场服务……602中心实施“质量安全屏障”项目，从“人”“事”“法”三个维度对产线质量风险点进行预防性管控，建立员工质量风险和产品质量风险等级档案，依据日排产计划，拟定工艺技术员值班计划，对高质量风险员工和高质量风险产品加工过程进行管控。“质量安全屏障”项目实施以来，602中心整体质量损失额同比下降60.7%。

此外，602中心采用“水蜘蛛”物流配送方式，物流人员根据日生产计划按照设计的线路及工作频次，将物料、工具工装、工艺图纸一一配送至指定工位，提升了工人有效工作时间。

4、全员参与 持续改善

产线布局的优化、生产管理模式的改善，离不开全员的支持。在602中心精益产线建设过程中，大部分改善建议来自员工。员工有任何改善想法都可以通过T卡展示，支持人员24小时内制定响应方案并快速组织实施，截至11月员工自主改善已达280项。602中心质量先进个人余忠杭用“越来越好”形容AEOS建设带来的变化，其自制夹具改变了零件装夹方法，进一步提高了加工质量和加工效率。

边建线、边用线，边总结、边推广。目前，602中心已完成2条生产线、7个精益生产单元的布局，人均产值增长95%，准时交付率提升至95%以上，在制品库存明显减少，员工幸福感明显增强，AEOS带来的效益越来越显著。

由点及面，中传根据602中心实践经验编制《精益示范线建设实践手册》，逐步开始指导其他中心产线调整。截至目前，中传已推动8条精益产线、13个精益加工单元的构建，有效保障了2019年科研生产任务顺利完成。