走出中国，走向世界的良信电器智造

断路器是现代生产、生活各个领域配电的基础，你知道一台断路器是如何被制造出来的吗？

近期，我们通过系列文章带领大家走进良信电器制造车间，可视化呈现了断路器制造产线。为大家介绍了焊接工艺、装配工艺模块的自动化能力和关键工艺，梳理了检测工艺的9道工序，展示了电子工艺如何让产品经久耐用，盘点了OTS环节（点击可查看原文）的11道工艺，实现全流程自动化生产。

今天，我们将走进良信电器断路器制造产线的最后一个环节：工艺装备。

良信电器配有专业的工装设计团队及中试机加工车间，进行产品工装设计及加工制造，并具备小型模具及设备制造能力。

自主工装设计

良信具备完全自主的工装设计能力，在多个工艺环节（如弹簧装配、机构装配、自动翻转、自动焊接等）中都应用了设计巧妙、操作便捷、使用安全的工艺装备，用以减轻工人劳动强度，提升产品质量及生产效率。

从整个工装设计流程来看：首先，在接到设计任务书后，准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等。

其次。通过了解产品的基本结构、零部件的尺寸精度及形位公差等技术要求，准确找出产品零部件的关键和重要尺寸，用以制定工装夹具的设计方案。

每一套工装设计完成后，都将产品零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），同时根据实际情况给出定位尺寸及其精度（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。

第一基准原则上应该与设计图保持一致。若不一致时，则通过计算，将设计基准转化为工艺基准，最终必须保证设计的基准要求。

对于新项目或新产品的工装夹具的设计方案，在此基础上，还需要进行充分的讨论和评审，以保证工装设计方案能够适应生产和使用要求，设计出更佳工装方案。

引进一线品牌精加工设备

在工艺装备环节，良信引进了一线品牌精加工设备，如CNC加工中心、精密磨床、精雕机等，对良信自主设计工装夹具进行加工和装配，保证工装加工精度和质量，从而实现产品零件的一致性和稳定性。

精雕机

工装装配、调试

通过自主化的工装设计能力，良信真正做到了让产品质量稳定，让客户安心使用。至此，相信你对良信电器断路器制造线六大模块——焊接、装配、检测、电子、OTS、工装6大工序有了更加全面、深入的了解，也对低压电器行业民族品牌的制造水平有了全新的改观。

一直以来，良信以高端低压电气系统解决方案专家为品牌定位，凭借着高水平的研发及制造能力，跻身于低压电器行业头部企业，以国产品牌的价格，实现了外资品牌的品质。

秉承初心，良信电器将继续坚持客户导向、为客户赢得竞争优势的理念，致力打造低压电器行业的典范，助力实现中国制造2025的目标。