干货分享——Poka-Yoke防错技术应用

Poka-Yoke防错技术应用

知识系列二：防错的方法

1、防错的两个途径

*设计防错：设计人员在进行产品的零部件设计时，即充分考虑产品制造装配过程可能导致的错误，防止错误的产生。

-零件仅具有唯一正确的装配位置

-零件的防错设计特征越明显越好

-合并相似零件

-夸大零件的不相似处

-设计对称零件、提高零件对称度

-夸大零件的不对称性

-设计明显防错标识

-最后的选择：通过制程来防错

-最完美的防错是不必防错

*制程防错：在产品制作过程中应用防错装置去消除造成产品缺陷的差错。如：

-改变或增添工具、工装

-改变加工步骤

-增加使用清单、模板或测量仪

-执行控制图表

2、防错的三种思考方式

* 消灭发生原因

* 即使犯错也不会产生不良

* 防止不良品流出

3、防错的四项原则

1）使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2）使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3）使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4）使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

4、防错的五种思路

1）消除：消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。

这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2）替代：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于操作人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大降低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

3）简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

例如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障。

4）检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算器软件实现， 为目前广泛使用的防错方法。

5）减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围。目前很多智能设备均或多多少具备该功能。