神奇的3D打印

（上接第一版）

共享集团的3D打印车间，干净整洁，噪音也不大，两排铸造3D打印产业化机型整齐摆放，工作人员很少，只有几名操作人员在操作板前操作监控。“3D打印技术生产铸件时，利用切片软件将产品沿高度方向切成若干平面，一层一层进行打印，再叠加起来形成立体。”共享集团3D打印车间负责人程行东介绍，3D打印不但使效率有了大幅度提高，误差也大幅度降低，如打印发动机气缸盖铸件，一次打印完成，误差从原来的1毫米降到了0.3毫米。

2012年起，共享集团提出“数字化（智能化）引领，创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转型升级方针，明确向“技术创新型企业”和“数字化企业”转变，组织200余人的专业团队，投资10多亿元，探索实践“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的铸造转型升级之路：攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创；建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，其综合集成技术领跑行业。

“未来5年，公司将实现由经营企业向运营平台转变，由生产型制造向服务型制造转变，由推进企业发展向引领行业发展转变，力争在2030年前后，通过共建共享全新的产业生态，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列。”共享集团相关负责人说。