了解家具生产的流程改进要点

在当今竞争激烈的全球家具市场上，发令枪已经上膛：消费者整装待发；技术充分发展；数据开放可用。为满足行业超互联客户群越来越快的交付期望，家具公司需要比以往更快地将产品推向市场，并在同样缩短的时间范围内提供更多款型和定制服务。

这项任务很难完成吗？不，它出现的正是时候。工业4.0 技术有助于公司一步一步地重新审视耗时的传统流程，以发展为互联、协作的新型自动化流程。实际上，最近的调查显示，29% 的东欧家具公司和 21% 的西欧家具公司认为流程优化任务 - 比如简化生产流程、减少生产错误和浪费、改进整个制造流程的可见性 - 是达成目标的必要措施。

提高生产效率不仅仅是速度更快，还可以简化流程，避免耗时的返工，同时减少（在某些情况下，完全消除）生产中断和停机时间，从而削减成本，改进最终产品质量和工作环境。传统的产品开发流程是线性、费时的，但利用工业4.0 技术和流程，家具生产将更加协作、灵活。

为进一步解释，本电子指南将为大家展示The Way Forward公司（一家拥有工业4.0技术的家具制造公司）制作一张简约风格的双人沙发从产品创意到裁片卸料的整个过程，此沙发采用焦糖色皮革沙发背和底座，配有浅棕色亚麻软座垫。

The Way Forward 公司利用数据、云连接和系统集成链接并加速每个生产步骤。端到端数据流是数据化生产不可或缺的关键要素。这种连接产品创意到生产流程每个阶段信息的数字链，消除了通常会导致生产流程低效的信息孤岛。

1. 设计和产品开发阶段

设计和原型制作

每次创意都始于某一想法，在当今的超互联世界，想法是对消费者需求的直接响应，速度至关重要。以一个皮革和亚麻结合的沙发为例，当一位高调的名人分享哥本哈根豪华精品酒店的度假照片后，优雅的配色组合在Instagram上被大肆宣传了一番。我们的制造商The Way Forward公司准备利用这一趋势。

沙发的最初草图和绘图阶段可能依然采用手工方法，但后续步骤采用3D技术实现了逼真的设计可视化、快速决策和准确的初步成本计算。

成本计算

虚拟原型制作技术可以让设计和生产部门无缝合作，实时制作、调整并审核某一版本的沙发，以确保与原始设计美感一致，并按最优的预定价格上市。考虑到价格比任何其他因素对最终购买决策的影响都大，具有尽早计算成本的能力对The WayForward公司和当今一般行业来说最为重要。

虚拟原型制作技术有助于他们在调动任何实物资源之前对面料、配饰和劳动力进行准确的初步成本计算。

2. 工业化阶段

通过整合的软件链，The Way Forward 公司提高了生产精度，避免沟通不畅造成的人为错误，并确保整个流程的标准化数据质量。这样一来，将实现更短的生产时间和始终如一的高质量产品。

样版制作

自动样版制作最多可以将工业化时间缩短 30%。这些新一代样版制作解决方案将帮助公司根据某一原型开发出一套完整的软体家具产品。

排料

随着沙发继续在该流程中进行，The Way Forward公司可以利用云技术优化排料流程。

利用数字库中存储的所有面料特性、约束条件和排料规则，公司可以按照实际面料幅宽进行自动排料，同时确保遵守质量标准并优化面料产出。

3. 生产阶段

裁剪

裁剪房是工业4.0时代及其技术明显发挥作用的领域，对利润具有直接、可衡量的影响。CSIL与力克最近执行的调查显示，大约18%的中国家具制造商考虑升级皮革和布料裁剪解决方案，使其成为实现整体目标的最佳方式，相比之下，美国只有大约4%。美国面临着不同的挑战，比如，个性化和定制需求日益增加。因此，越来越多的美国公司提议推出一些服务，例如，利用客户自己的皮革来定制沙发。

通过与 IT 系统进行云连接和集成，The WayForward公司的裁剪生产线可以直接与上游技术部门通信，从而使生产阶段实现简化和加速。

将裁剪作业（包括所有必要信息，如排料图、使用的材料、裁剪参数和要求）直接发送至面料裁剪生产线，人为错误的风险几乎不存在了。

持续改进

许多家具公司都是手动收集数据。例如，每次裁剪后，操作员会填写工作表（包括从开始到结束需要的时数、所用的面料米数等）。这个过程很复杂，容易出现错误，而且费时。

3D虚拟原型制作、样版制作和排料软件及数字化裁剪房解决方案有助于简化产品开发、工业化和生产中的裁剪过程。这些解决方案运行快速及灵活，足以承受最后一刻的修改和请求，而且不会中断或减慢生产。此外，所有对应信息和规格均会存储下来，可以访问、筛选，以便用于未来产品系列，并支持对生产数据进行关键绩效指标分析。因此，The Way Forward公司投资了这些解决方案来不断提高产量和确保始终如一的质量。

当然，这是一个有雄心的目标，但是并非假想。对于想要在这个发生巨大变化且需要速度和定制的行业中保持竞争优势的家具公司来说，升级到制造4.0非常有必要。