智能焊接领域目前存在着迫切的行业痛点:严重依赖国外进口设备,昂贵到想用用不起,而且服务不到位。
在这个痛点背后是技术壁垒非常高,国内一些团队曾尝试后铩羽而归,这些行业痛点和技术壁垒也极大制约了工业生产线的智能制造在中国的广泛推进进程。
从调查数据来看,焊接工艺目前俨然成为制约众多厂家向“新制造”领域转型的一大瓶颈。除了工艺不易控制之外,更令人头疼的是这个工艺由于工作环境恶劣,员工流动率高起不下,生产线上难以留住熟练能手。工厂要么无法购买到综合性能优越的机器人取代人工,要么就是进口的机器人存在诸多不适应国内生产线而闲置荒废。
纵观我国制造业发展之路,在从制造大国向制造强国发展的过程中,工业化和信息化的深入融合是必经之路。智能制造工程作为国家政策导向的重点备受瞩目。在各级政府大力支持技术创新的大背景下,我国已经实现了众多智能产品和先进装备的自主开发和产业化。目前,关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制等关键环节正成为众多工厂的转型“法宝”,一来向“新制造”快速靠拢,二来解决“用工荒”。
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