椒江这家企业“机器换人”：8人变1人，35秒“诞生”一个产品

走进博弈科技

在智能制造业感知变化

偌大的车间里工人很少，一只只机械手在忙碌地工作着，从原材料投放、到注塑、检测、焊接、装配等十多道工序，仅35秒就有一个产品从该生产线上下线……这是3月5日记者在浙江博弈科技股份有限公司生产车间看到的画面。在这疫情特殊时期，自动化一体化生产线在一定程度上减轻了博弈科技的复工压力。

8个人到1个人

70秒到35秒

博弈科技是一家集汽车整车、整机发动机塑料轻量化产品研发生产销售于一体的高新科技企业。近年来，该企业致力于自动化、智能化建设，通过数字化改造，在打造一个全新智能工厂的同时，成就了企业裂变式发展。

博弈科技总经理　吕臣：

“

目前企业总共有7条自动化智能生产线。之前这些工位都是分开的，有8个工位，现在整条生产线连贯起来，1个工位就能实现。员工也从原来需要8个人缩减为1个人，每件产品生产时间由过去70秒缩短为35秒。

自动化一体化

让效率upup

在进气歧管智能装配生产线上，记者看到，该生产线从原材料投放、到注塑、检测、焊接、装配等十多道工序全部实现自动化一体化。自从进气歧管智能装配生产线投用以来，有效减轻了人力成本，大幅提高了生产效率。

更重要的是，这条生产线生产出来的产品拥有完整的追溯体系，每件产品都有一个专属的二维码可以实现产品的原料、生产工艺、品质全程追溯。

“对于企业而言，使用自动化设备不仅可以降低人工成本、提高效率，还能提升作业精度、提高产品质量。”吕臣说。

正是基于此，这几年，博弈科技非常重视自动化，越来越多的自动化设备代替部分工人。这次疫情更是让该企业感受到了自动化的重要性。

“现在工人陆续返厂，厂区逐步复工，但仍面临着诸多挑战。为了避免人群密集，我们尽量用自动生产线来代替人工操作，让智能制造优势在这一特殊时期彰显出来。”吕臣说。

自从自动化改造上线以后，企业还导入了制造执行的MES系统、ERP企业资源计划等系统，产品品质不断提升。

未来信息技术VS工业自动化

深度融合

据悉，从2015年起博弈就已经在逐步策划实施自动化和数字化，并于2016年实现注塑机全部机械手操作，2017年实现自动化智能化装配线改造，使用国内首台焊接设备机器人自动上下料，并相继导入多个信息化系统，提高产品品质的同时，企业的管理水平也在不断提高。

复工复产期间工人相对紧缺，自动化生产线正好在一定程度上缓解了企业产能不足的问题，更为博弈科技未来的发展注入了强劲动力。“可根据客户需求，研发定制各种需求自动化生产线，助力企业快速实现由传统生产方式向中高端生产方式转型升级的服务。”吕臣告诉记者，疫情考验着所有企业产业升级的能力，未来信息技术与工业自动化的深度融合是迫切需要的，企业将在这方面持续投入与研究。

近年来

随着企业在技术、人才等领域的持续投入

新增的订单不断

今年，博弈科技还将研发

投产多款产品

持续加大在自动化方面的投入

计划新增两条自动化生产线

明年再投入一条

赞哟！