如何打通制造业ERP和MES系统的“任督二脉”？

我是做MES的，经常会跟做ERP的朋友争论的一个问题，做ERP的朋友总说，MES应该算到ERP的一个子集，因为他们是“企业资源计划"嘛!所有制造业的物料，设备，人力等等无外乎都是企业资源计划!我的回复就是，没人可以因为生下来起个名叫“张大王”，就能做得了大王的!其实两年前在清华硕士班的时候，听到一次前沿讲座，才发现有人起名字更牛X，叫CIMS-”计算机集成制造系统“，把ERP，MES，CAD，CAM，CAE，PDM，SCM，CRM等等都集成到一起啦！真是强！

其实，那些理论模型的对于真正的软件产品，只有一些指导意义，软件产品的好坏还是要客户说了算，客户满意度才是衡量标准。目前市场上的所谓制造业的ERP，似乎始终摆脱不了高高在上，矗立于企业组织金字塔的顶端，关注的永远是“计划”。他们重事前计划和事后分析，轻执行与监控;却常常鄙视MES，认为那不过是实现生产段监控与数据采集的小系统。而真正的MES更关注企业制造段的"民生问题"，能真正帮助加工现场解决很多细枝末节却非常关键的问题。

做ERP的人常说“三分靠软件，七分靠实施，十二分靠数据”，所以不管是计划还是执行，能以最小的成本，最快的速度，最高的准确度拿到，真实的制造工程段数据和加工数据其实是非常关键的！如果input基本靠手输;而且原本完整的业务流程不能在一个整合的系统环境一流到底；甚至用户需要在不同的软件工具和系统间切换，做重复的工作，同一份数据在多个系统的数据库都存在一份，这样的信息化恐怕很可能最终成为一场噩梦!

“任督通则百脉皆通”，人如此，系统亦如此!对于制造业ERP或者MES来说，在做系统整合时，常常面临的最难打通的关节，也有两个。一个是与产品设计与产品工程的相关CAX软体工具的整合。包括CAD,CAM,CAE,CAPP，甚至PDM。另一个，就是与各种生产段的主辅设备的通讯问题。包括NC数控机台，RFID&Barcode读写设备，环境监控设备(有些制造行业对加工现场的温湿度是有要求的)，信息通讯设备(手机,PDA设备等)，自动产线的机械手等等。

这么多年服务于制造业车间现场的经验告诉我，如果不能打通这二脉，信息化的艰难过程换来的最终成果将大打折扣!系统采集的工程段数据和生产段数据水分大，有越来越多的生产意外发生，但是系统不知道，也没有输入接口!往往造成最后生产的实际状况跟系统记录的是两回事，最终导致用户对系统失去信任，系统变成花瓶摆设。

再补充两句：在我们的MES系统当中，我们除了做好自己开发的系统部分，切实重视和解决生产段的实际问题!始终在努力与各种客户使用的软件和设备做系统整合，并做了很多尝试。当然这中间最困难的还是与软件工具和设备的供应商的合作。有些软件并没有现成的API，有些设备厂商也不愿把他的控制器开放给你，有些客户使用的软件工具如Pro/e,PDMLink,UG等系统的二次开发费用较高。

效科技率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。效率科技E-MES系统拥有强大而灵活的二次开发功能以及产品的高度可配置性和扩展性。产品的高度可配置性和扩展性不仅仅有利于系统的快速实施，更对实施后的日常维护和功能升级提供了极大的便利。效率科技MES开发团队可以切实的帮助客户提高质量、提升效率、降低成本。