一位精密制造老板的2020年盈利暴涨秘笈。天下武功，唯“快”不破！

这是金属加工（mw1950pub）发布的第10952篇文章

编者按

2020年的疫情把整个人类历史重刷了一遍，面对从来没有出现过的全球困境，精密制造业也面临着巨大的挑战，那我们要如何更好地生存下来呢？

开源节流——这是老祖宗留给我们的四字真言。但开源并不容易。最近不是有这样的段子吗？

2月份的时候，外国客户都在问：“亲，你们还好吗？还能发货吗？”

3月份的时候，我们都在问外国客户：“亲，你们还好吗？还能收货吗？”

这可能不仅仅是段子，而是中国经济和世界经济的浓缩写实。

作为一个精密制造业的创业者、从业者，面对机器的投资回报率、人员的工资日渐增加、成本不停上涨等问题，怎么办？

我们如何能够比别人获得更大的生存优势？毫无疑问，提高效率就是一个方向。里工实业的高快就是一个破局点。

“高快”，降本增效不二之选

1

缩短装夹时间

视频资料，建议Wi-Fi观看

在加工生产中，装夹时间、上下料时间和机床加工时间是一个零件生产时间的重要组成部分。

提高生产效率很重要的一点就是希望让生产设备不要停下来，能够一直工作。

一般来说，如视频所示，人工上下料，从拧开虎钳，拆下工件，然后放上工件，再拧紧，用时大概6秒（按照一个可以单手拿着的零件作为例子）。而一个耗时10分钟的零件，在一个工作8小时的班次里面，大概可以完成47个零件。如果上述的装夹时间能够在2秒完成（使用高快夹持系统后），那么每次都可以省下4秒，这样每天下来，我们就可以多生产一些零件了。

给大家算一下大概可以增加多少效益：

47个*4秒=3.13分钟，一个班次可以节省3.13分钟；一天24小时（三个班次），一共可节省9.4分钟，而这个时间就可以用来多生产1个零件。

假设这个零件是60元，那么我们每天就比同行多了60元。

别小看这一点点提高，一个月下来，就是1800元，一年就是21600元。

这仅仅是缩短装夹时间所带来的一部分效益提升。

2

夹紧力数据化

电控调节夹紧力

以前装夹一个零件，拧多紧，都是师傅带徒弟，慢慢培养手感。需要长时间的经验积累，手感强化训练。

一旦有人员变动，这些经验就随之流失。

但如果使用高快，这些夹紧力一旦调节好了之后，用户就可以数据化这个过程，并记录到工艺文件中。

例如15000N的夹紧力是0.4MPa，任何一个新手都可以轻松调到0.4MPa，然后工件就妥妥地稳稳地被加工出来，不需经过新手反复多次的调试，找到平衡点。

这点的效率提升，是一个算不清的，但又非常重要的帐。

3

提高机床切削效率

视频资料，建议Wi-Fi观看

当夹紧力可以调整，就可以用编辑加工程序和高快夹紧力调整方程式来调整切削用量。以前靠手感，现在靠科学。

在合适的又更大的切削用量下，意味着可以更快地完成零件加工。

例如原来的进给率1600mm/min，使用了高快后，经计算，进给率可以提高到2400mm/min，这里提高了1.5倍，一个零件原来需要10分钟完成，那么现在只需7分钟就可以完成了。

这意味着我们每做70分钟，就比同行多生产了3个零件，如果每个的价格是60元，我们就比同行多了180元。

如果一天是24小时生产，

具体计算所得：

一个零件生产需要10分钟：24小时*60分钟/10分钟=144个/天，

使用高快生产只需要7分钟：24小时*60分钟/7分钟=205个/天，

205个-144个=61个/天，61个x60元=3660元/天。

那么我们每天就又比同行多了3660元。

4

减少直接劳动力

但更重要的是，使用了高快后，可以使用机器人柔性化地、小批量地上下料生产，这意味着只需更少的人工，但有更长的劳动时间。

2020年，我们比同行多一点点利润，就比他们走得更远一点，让企业可以在疫情之后的经济复苏中更具有竞争力。

祝愿各位精密制造创业者，更加高效，更加快捷。