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从第一代到第三代安灯系统在智慧工厂中的应用

安灯系统(ANDON)是一个面向制造业生产现场,快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求,实时掌控和管理生产线状况的专门应用软硬件系统,实现生产透明管理。它是精益制造执行中的一个核心工具,也是MES制造执行系统中重要的组成部分。

一、企业生产管理中普遍存在的问题

1 整体生产效率低下,现场管理无从下手;

2 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重;

3 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;

4 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下;

5 物料短缺无法及时相应,影响时间损失;

6 生产异常无法及时发现,异常数据无法记录统计,无法快速响应解决;

7 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;

8 经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付订单规格多,且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。

二、安灯系统作用

1 可视化

报警信息、响应时长、解决时长、声光报警

2 团队合作

作业呼叫、物料呼叫、质量呼叫、设备呼叫、叫人,安全呼叫,故障呼叫,衔接提醒,安全呼叫、即时通知,提升相应部门响应效率和解决效率

3 决策依据

报警时间统计,设备利用率,产线机台大数据分析

三、Andon大优势

1 、提升生产效率

加强工厂车间生产过程的管理,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。

2 、目视化管理

相关信息做到目视化,声光报警,通知方式多样 (同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表),根据企业实际情况定制开发。

3、优化管理体系

当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。异常信息即时反馈、超过异常处理时间,事件升级机制,提高问题改善和闭环能力。

4 、加强部门协同

加强企业内部协同,问题第一时间反馈到责任部门,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

5 、促进持续改善

对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成,对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理,为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。

想要车间的问题得到改善,想要我们的生产更加顺畅,安灯系统电子看板是必不可少的,出现问题及时解决,生产工位遇到故障产线正常运行,确保生产线不停线,安灯系统电子看板直接把相关问题直接表现出来,让大家看的到,也更加容易解决。

四、Andon的历史演变

第一代的安灯系统是硬安灯,需要按钮,采集器,连线等,无线的按钮也需要数据发射器

安灯按钮

安灯按钮

安灯按钮

第二代安灯系统是无线按钮加上手坏等

第三代安灯系统是软安灯,将按钮那些放在安卓触摸屏一体机上了,和Sop搞在一起了

这个是一体机上的按钮,可以触摸

软安灯系统在SOP上

或者菜单式样,员工字在一体机上点按钮,管理端的手机端就会鸣叫报警处理。

随着物联网技术的发展,安灯系统被赋予了全新的能力和更加丰富的内涵。安灯是现场连接器,”从“被动响应”到快速连接”,不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化,每一个数字安灯更像是一个智能终端,连接可以需要共享的单元。安灯作为MES中的一个模块,其内涵正在被重新定义。

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