斯图特推出新型万能 内圆磨床

在今年的CIMT2017展会上，联合磨削集团携旗下的八大品牌带来了多款磨削艺术品。旗下内外圆磨床的主力军Studer（斯图特）更是展现了不俗的实力。

“斯图特在此次展出的是全新内圆磨床系列的经济型S131磨床，能轻松应对磨削硬质材料的复杂工件（如：硬质合金、陶瓷和宝石）以及普通材料磨削任务，尤其适用于凹模制造。”展会期间，该公司销售总监说，作为高精度内圆磨削专家，S131能够实现对圆弧、球体、锥体、内孔、外径及端面的高精度磨削，其中最大回转直径为400mm，最大工件重量为100kg。此外，S131在各个轴的方向上采用了线性马达驱动，轴向性能表现非常出色。

S131可谓集中了世界上最新的技术和材料，“比如，我们现在的机床直线运动在X轴和Z轴采用的是直线电机，而砂轮头架回转轴采用了直驱电机。它的转速非常快，而且分度的精度非常高，万能性也特别好。并且不仅砂轮头架能回转不同角度，而且工件头架的回转范围也很大，称得上是一台真正的万能内圆磨床。”

S131配备的数控系统也非常方便，该软件可以实时模拟整个加工过程，让用户能够非常直观地观察到实时加工过程。

在谈及公司2017年的总体情况，斯图特公司负责人表示目前受到西欧以及亚洲市场的增长恢复，整体业绩势头正上，尤其是中国市场的需求十分旺盛。从应用领域来看，航空航天、液压、工具，以及汽车行业都带来了极大的促进作用。他还特别提到了公司斥巨资投资的流动装配生产线正为公司不断缩短交货时间，提高供应链效率。有数据显示，该装备生产线为最终装配的生产周期时间降低了50%，同时流程稳定性得到了巨大改善，还大幅降低了质量风险。

从全球来看，斯图特公司希望获得更多的市场份额，这也是此次推出万能内圆磨床S131的意义所在。“斯图特拥有业内最为广泛的内圆磨床产品系列，这也是我们想要让全球客户了解的信息。而且，我们还在为航空航天业推出非常有针对性且高效的解决方案。”

S131用途

S131是最新一代数控万能内圆磨床。它拥有大量技术特点，如：革命性的StuderGuide导轨系统、采用直线电机的高精度轴驱动装置、超级快速的磨削主轴转塔直接驱动装置、自动回转工件台等。

S131磨床满足最大工件长度300毫米的磨削要求，内圆磨削最大磨削长度为160毫米，外圆磨削最大磨削长度则为125毫米。作为磨削法兰件的理想机床， S131广泛地应用于机床制造领域、传动件制造业、航空和模具制造领域。

该款机床的高精度来自于大量的不同因素之间完美协调配合。其高精度的基础是拥有卓越的吸震性和优异的热稳定性的GRANITANS103 人造花岗岩床身。机床各部分之间配合完美，相得益彰，共同打造出Studer 传统的高精度。大跨距导轨和刚性极高的滑板成为该款磨床高精度和高生产力的保障。所有与精度相关的部件都具有优秀的热稳定性。

StuderWIN/StuderSIM创造了一个稳定的编程环境，可以保证该款磨床的有效应用。在机床数控系统中内置了个人电脑。在机床控制系统中能够内置适应于加工监测和接触感应的在线测量和传感技术、自动动平衡系统，保证了在不同系统中的标准化编程。驱动元件也能够优化地适配于机床控制系统。